При добыче, трансиортпровавии и переработке угля, руд, строительных материалов, минерального сырья химической иромышлеиности, а также на строительстве, транспорте и в других отраслях широко применяются машины, оборудование и изделия, у которых элементы, изготовленные из полимерных материалов и пластмасс, взаимодействуют с абразивной сыпучей средой. Такими элементами являются, например, конвейерные ленты, покрышки пиевмоколес и обрезинеииые детали гусеничного хода машин, работающих в карьерах и на дорогах с шебенчатым, гравийным и шлаковым покрытие.м. резиновая, полиэтиленовая и иластмассовая футеровка бункеров, тачек, кузовов, ковшей, шламовых насосов, трубопроводов, подошв преимущественно рабочей обуви и др.
Известно устройство для испытания эластичных материалов на истирание, содержащее поворотный и неподвижный диски, на обращенных друг к другу торцовых поверхностях которых укреплены соответственно испытуемые образцы и истирающие элементы, разделенные слоем абразива.
Однако работа на машинах для испытания резины на истирание наждачным порошком, насыпаемым в кольцевую выточку врашающегося стола, очень трудоемка, и хорошее воспроизведение результатов испытаний невозможно. Объясняется это тем, что насыпанный в кольпевую выточку с гладкой поверхностью мелкий (порошкообразный) наждак сдвнгается с рабочей дорожки в стороны, а нопавшая небольшая часть его под испытуемый образец подвергается взаимошлифоваиню и измельчению, и, следовательно, теряет свои первоначальные свойства. Кроме того, зерна наждака вдавливаются в испытуемые
образцы резины как в притир и своими выступаю цими краями скоблят и стирают поверхность кольцевой выточки. При этом микроскопические лезвия частиц наждачной пыли срезают и соскабливают поверхность образцов резины. Однако характер абразивного изнашивания поверхности резины в данном случае существенно отличается от изнашивания ее встречающимися на практике сыпучими материалами, у которых основные параметры,
характеризующие абразивы (твердость, прочность, вязкость, зернистость, форма зерна, абразивная способность) сильно отличаются от соответствующих параметров порошкообразного наждака и корунда.
Целью предлагаемого изобретения является повышение точности показателей сопротивляемости эластичных полимерных материалов и пластмасс абразивному изнашиванию сыпучими материалами и повышение производительности труда при проведении таких испытаний.
Предлагаемое устройство отличается тем, что истирающие элементы в виде радиально располол еииых пластинок укреплены на верхней рабочей поверхности поворотного диска, и выступают над его плоскостью на величину, не превышающую размер зерен абразива.
На чертеже представлен рабочий орган мащины треиня. Он состоит из приводного диска }, к которому щтифтами креиится основание 2, имеющее сверху радиально расположенные канавки, в которые вставлены термически обработанные стальные пластины 3, выступающие над плоскостью основания на 0,15-2,5 мм. Пластины 3 удерживаются в канавках внутренним 4 и наружным 5 кольцами. Испытываемые образцы 6 имеют вид кольцевых секторов и вставляются симметрично в выточку чащи 7, в центре которой имеется стакан для запрессовки подщипников S. В верхней части приводного диска имеется ось. Сила трения регистрируется динамометром, который одним концом крепится к щтифту 9, а другим - к корпусу мащины. Необходимое удельное давление на образцы создается набором грузов 10, насаживаемых на чащу 7.
К основанию 2 крепится чаща // с отверстиями, а под чащей - скребки 12. Чаща )/ вращается над кольцом 13, жестко связанным с верхней плитой мащины 14.
В кольце 13 в верхней плите мащины имеется отверстие, через которое в закрытый бункер сбрасывают отработанный абразивный материал. Для подачи материала имеется воронка 15 с регулируемым и1.елевым затвором.
В нижней части приводного диска 1 имеется вал, на который насажены опорные подщипники 16. Стакан 17 укреплен болтами к
корпусу мащины. Вал ириводного диска соединен муфтой с валом редуктора привода мащииы.
Во время испытаний абразивный материал из воронки 15 поступает на вращающийся приводный диск и инерционными силами забрасывается на основание 2, где распределяется между пластинами и увлекается им под испытуемьш образцы.
Зерна абразивного материала выступают над пластинами и набиваются между ними, образуя полотно из свободных частиц, которые своими гранями скоблят, режут и деформируют соприкасающиеся с ними слои испытуемых образцов.
Лищиий и отработанный материал попадает в чащу 11, имеющую жесткую связь с основанием 2, ц также вращается. Просыпаясь сквозь отверстия в чаще, материал попадает
ц кольцо 13, захватывается скребками 12 и сбрасывается в отверстие для выхода отработаиного материала, попадая в иаправляющий лоток 18 и далее в закрытый бункер.
Предмет изобретения
Устройство для исиытания эластичных материалов иа истирание, содержащее поворотный и неподвижный диски, на обращенных друг к другу торцовых поверхностях которых
укреплены соответственно испытуемые образцы и истирающие элементы, разделенные слоем абразива, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и воспроизводимости результатов испытаний, а также сокращения длительности цикла испытаний, истирающие элементы в виде радиально расположенных пластинок укреплены иа верхней рабочей поверхности поворотного диска и выступают над его плоскостью на величину, не
превышающую размер зерен абразива.
