СП
Од 00 00
1 8Ю 9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания материалов на абразивный износ | 1989 |
|
SU1732231A1 |
Способ испытания материалов на газоабразивное изнашивание | 1988 |
|
SU1566266A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ЭРОЗИЮ | 2014 |
|
RU2570117C1 |
Установка для испытаний на газоабразивное изнашивание | 2018 |
|
RU2688879C1 |
Способ испытания образца материала при изнашивании вращающейся струей | 1987 |
|
SU1539585A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2287800C1 |
Установка для испытания материалов при изнашивании струей рабочей среды | 1987 |
|
SU1495681A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 1983 |
|
SU1155910A1 |
Устройство для определения интенсивности изнашивания материалов в потоке абразивных частиц | 1989 |
|
SU1629821A1 |
Установка для исследования ударного абразивного воздействия на образцы | 1984 |
|
SU1237951A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использована для оценки износостойкости материалов при газоабразивном изнашивании. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет уменьшения разницы скоростей движения частиц в газоабразивной струе. Установка содержит корпус 1 с бункером 2, ротор 4 с радиальными каналами 5, размещенный в корпусе 1, экраны 6 с отверстиями 7, кольцевой коллектор 8, размещенный под экранами 6, и образцы 10, закрепленные по периферии ротора 4. При вылете абразивных частиц 3 из каналов 5 угол вылета каждой частицы различен за счет разницы в скоростях, поэтому частицы, скорости которых отличаются от требуемых, задерживаются экраном 6. Коэффициент вариации скорости движения частиц 3 регулируют размером, формой отверстия 7 и расстоянием от экрана 6 до ротора 4. 2 ил.
Фцг.1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки износостойкости материалов при газоабразивном изнашивании. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет уменьшения разницы скоростей движения частиц в газоабразивной струе.
На фиг. 1 изображена схема установки для испытания материалов на газоабразивное изнашивание; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка содержит корпус 1 с бункером 2 для абразивных частиц 3. В роторе 4 выполнены радиальные каналы 5. На роторе 4 установлены экраны 6 с отверстиями 7 для формирования формы и размера сечения струи, но с возможностью перемещения и фиксации вдоль траектории движения струи на участке после выхода ее из канала 5. Под экранами 6 расположен кольцевой коллектор 8, который для удобства обслуживания может быть выполнен составным. По периферии ротора установлены держатели 9 с образцами 10. Вращение ротора 4 осуществляют электродвигателем 1 1 .
Установка работает следующим образом.
Абразивные частицы 3 из бункера 2 поступают в каналы 5 ротора 4, который приводят во вращение с помощью электродвигателя 11. Под влиянием центробежной силы частицы 3 абразива разгоняются в каналах 5, при этом ско рости движения частиц 3 в моменты вылета из канала 5 могут существенно отличаться, в результате такие частицы -имеют различные углы выхода из канала 5. При движении частиц 3 к отвер стию 7 экрана 6 расстояние между ними увеличивается, поэтому частицы 3, скорость которых существенно отличается от некоторой номинальной, будут ударяться в экран 6 и накапливаться
5
0
5
0
5
0
5
в коллекторе, а другие - пролетать через отверстие 7 и взаимодействовать с образцом 10. Изменением размеров, формы отверстия 7 и расстояния от экрана 6 до ротора 4 можно регулировать коэффициент вариации скорости движения частиц 3. Угол наклона экрана 6 выбирают равным 45. Износостойкость материалов образцов 10 определяют как потерю их массы/5, отнесенную к соответствующей пропорциональной части абразива Q, взаимодействовавшей с образцом 10. При полном использовании абразива в бункере 2 величину Q определяют из соотношения
Q-Qe-Q,.
где Qr масса абразива в бункере 2
до испытаний;
Q ц - масса абразива в коллекторе В после завершения испытаний.
Формула изобретения
Установка для испытания материалов на газоабразивное изнашивание, содержащая корпус, ротор с радийль- ными каналами, установленный с возможностью вращения в корпусе, бункер для подачи абразива, установленный на корпусе и сообщенный с каналами ротора, привод вращения ротора и держатели образцов, установленные в корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний за счет уменьшения разницы скоростей движения частиц в газоабразивной струе, она снабжена кольцевьв коллектором, предназначенным для сбора абразивных частиц и размещенным соосно ротору, и экранами для отражения абразивных частиц в коллектор, установленными на роторе с возможностью перемещения и фиксации вдоль соответствующих каналов, а в каждом экране выполнено отверстие, предназначенное для формирования струи.
Составитель Д. Дергобузов Редактор С. Пекарь Техред А.Кравчук Корректор В. Кабаций
Заказ 6382/44
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Ф14г.2
Подписное
Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя | |||
Подвесная рогулька для быстроходных ватеров | 1929 |
|
SU23201A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1988-02-10—Подача