Генератор газа Советский патент 1989 года по МПК B01J7/00 

1

(21)4257812/23-26

(22)08.05.87

(46) 30.10.89. Бюл. AV 40

(72) . Ю. Волков, Г. Г. Сакович,

В. И. Волков и В. .Л. Шандаков

(53) 66.041.222(088.8)

(56) Авторское свидетельство С((.Р

X 580892, кл. В 01 ,1 7/00, 1975.

(5J1 ГКНР.РАТОР ГАЗА (57) Изобретение относится к получению с МсктиБни.х азов, а именно водород;., кис- ,то|)ода и друч их газов, и позволяет повысить Г1роизво;1ите,1ьность за счет подачи газа. Генератор газа содержит корпус, внутри KOioporo размещены одна напротив другой .,iji с газообразующим веществом и поршнем, при эюм вокруг капсул установ- . 1ены , 1е1 тромагиитиые катушки. 1 з. п. ф-лы.

о ;, :.

Изобретение относится к получению селективных газов, а именно водорода, кислорода и других газов, и позволяет повысить производительность за счет подачи газа. Генератор газа содержит корпус, внутри которого размещены одна напротив другой капсулы с газообразующим веществом и поршнем, при этом вокруг капсул установлены электромагнитные катушки. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к .хими- ческо) техно.югии, в частности к конструкции генераторов селективн1з1х газов, п может быть ис11о, 1ьзовано для многократного порционного генерирования газа (водорода, .юрода, азота и др.).

Ц( льн) из(юретения является пощлнюние производительности генерации газа.

На фиг. I и 2 предс ав. 1ены два енера- тора гача.

Гене)ат1.1р газа состоит из 1 ерметично1 о ко( 1, капсул 2 и 3 для размещения жидкою и твердо1Ч) реагентов соответствен но, ферромагнитных норищей 4 и 5, набора секций улекгромагнитиых катушек 6, 6aiHiac- иого трубо11)овода 7, поднружиненн(л-о шарнира 8 на капсу, 1е 3, капи.члярной трубки 9, крьиики 10, твердого реагента 11, жидкого реагента 12.

Генератор газа работает е.педующим образом.

Д;1Я подачи пориии поронгка подключают напряжение к крайней левой секции катупь ки 6. Ферромагнитный порн1ень 4, втягиваясь в подк, 1юченную секпию катушки 6, В1)Ь талкнвает твердый реагент 11. Крышка 10 открывается, твердый реагент 1 I высыпается в зону реакции (на дно корпуса 1), после чег() крып1ка 10 под действием пружипы на

Hiapiinpe f возвращается в ис.ходное положение (показано на фиг. 1) и закрывает кап- су,1 3. Аналогично происходит подача жидкости, голько д.пя жидкости роль крьппки выпо.шяет капи.плярная трубка 9 на конце к а псу.ты 2.

Жидкий и твердый порошкообразные рсалепты Г2 и 11 попадают в нижнюю часть ко;м1 .а 1, или в зону реакции, где происхо- 1ИГ ;1 CMeinenne и выделение газа. Последу- 101иие пик, ц, 1-енерации газа производятся Г1од;ги й напряжепия на следующие секции катушек, соседние с уже использованными.

1-5е,1Ичпна порции жидкого и твердого реагентов 12 и 11 зависит от величины смещения пор1иней 4 и 5 и может меняться от минимальной порции, соответствуюп1ей смещению нори1ня на половину длины одной секции, до максимальной, которая для генератора газа, изображенного на фиг. 1, в 12 ;)а.( б(Х 1Ы11е мипимальной. Максимальная иорция соответствует нос,1едовате,1ьному вк,тючению всех секций электромагнитных катуп1ек 6.

1еобходпмо отметить, что возможность варьирования количеством подаваемых в генератор газа исходных реагентов не огра- ничи|;ается указа щой процедурой. Возможно одновременное подключение нескольких

Ф

(Л

ел

со со

секций катушек 6. Так, на фиг. 1 приведено положение поршней 4 и 5, примерно соответствующее одновременному включению двух крайних секций электромагнитных катушек 6. В этом случае ход поршней 4 и 5 примерно равен длине секций катушек 6 и его середина устанавливается точно между включенными секциями. Если теперь подключить третью от края секцию, то поршни 4 и 5 сместятся на половину длины одной секции, т. е. вытолкнут минимально возможную порцию реагента.

Чтобы давление образовавшихся газов не препятствовало движению поршней 4 и 5, в конструкции предусмотрены два симметрично расположенных байпаспых трубопровода 7. Капсулы 2, 3 1азмешены па одной высоте от дна корпуса 1 и на максимальном расстоянии друг от друга, т. е. с противоположных сторон корпуса, так как в этом случае испаряющаяся через капилляр 9 жидкость 12 оказывает наи.меньшее влияние на твердый реагент 1 1 в случае разгерметизации крышки 10. При этом сохраняется одновременность падения порошка 11 и жидкости 12 на дно корпуса 1 газогенератора при одновременном включении секций

Фиг.1

катушек 6 подачи твердого и жидкого реагентов. Следовательно, увеличивается скорость химической реакции, которая для наиболее активных химических реагентов заканчивается еще до их попадания на дно корпуса 1. Следует отметить, что оптимальные тяговые характеристики системы электромагнитной подачи в данной конструкции будут достигаться при длине ферромагнитных поршней 4 и 5, вдвое превышающей длину секции электромагнитных катушек.

Формула изобретения

ДВУХ.

Фиг. 2