1
Изобретение огноовтся к техинке получв ння газообразного водорода, кислорода в других газов путем реакции взаимодействия газообразующих реагентов и может использовано в широкой области народного хозяйства, где невозможны другие способы получения указанных газов.
Для генерации водорода, кислорода и других; газов (например, ацетилена) в насто яшее время используются различные конструкпии, среди которых можно назвать аппарат Киппа нлн одну из его модификаций
С1Л.С21.
Известный газогенератор содержит пусто тегтый цилиндрический корпус с открытыми верхним и нижним концами, к которым приврепляются соответственно верхняя и нижняя ; Торцовые пластины. Внутри корпуса размешаются слои реагентов и пружина, сжима1о щая реагенты через перфорированную пластину. Имеютсяпатрубки дляподвоца воды внутрь корпусам вывода водорода ианего. Снаружи корпуса расположена водйиая рубашка с фитингами для подвода и отвода воды.
Основными недостатками такой и подоб ных конструкций генератора являются ограниченность срока хранения исходных реагея тов, необходимость подвода воды, потеря времени на удаление из корпуса постороннего газа (например, воздуха), потеря генерир$)мого газа на продувку корпуса.
Кроме того, вынос к потребителю заклю ченного в генераторе постороннего газа (с вредными для работы потребителя примасе ми) может привести к необратимым измене ниям характеристик потребителя генерирую к.ого газа.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является гаао генератор ударного действия, содержащий корпус для размещения внутри него капсул с газообразукхцими веществами, ударный шток с возвратной пружиной и газоотьод ший патрубок f3J.
Однако в данном генераторе не обеспечлвается продувка рабочей полости корпуса от остатков постороннего газа, вследствие чего подача потребителю газа без примесей йевоэможна.
Цепь изобретения « уменьшение потерь рабочего газа на продувку корпуса.
Для этого шток снабжен поршнем, а в 1епе штока выполнен канал, соедин$псядий KOfaiyc с атмосферой, при эгом подпоршнёвое пространство корпуса снабжено байпаоным трубопроводом.
На Чертеже схематично изображен генератор.
Газогенератор имеет корпус 1, капсулы 2 с газообразукдцими веществами, ударный шток 3, возвратную пружину 4, поршень 5, уплотнительные элементы 6, канал 7, крыш ку 8, газоотводяши:й патрубок 9 и байпас ный трубопровод 10.
Кортус 1 поз рляет размешать капсулы 2 с .реагентами, ударный шток с ггоршнем 5 и байпасировать заключенный в нем воэдух. Расположенная вне корпуса пружина 4 позволяет удерживать шток с поршнемво взве денном «состоянии и возвращать его в первоначальное (исходное) положение. Ynrtoiv нитепьные элементы 6 обеспечивают герметичное отделение полости корпуса от окружа юшей среды. Канал 7 и байпасный трубопро- , вод 10 перепускают вытесняемый воздух в атмосферу.
Описанный генератор работает следующим образом. Реагенты, позволяющие получать требуемый газ, заключаются в j ancyra i 2 и заводятся через плотно закрываемую крыш- ку 8 внутрь корпуса 1. Крышка 8 герметично закрз1вается и в таком состоянрш генератор может храниться неограниченное время.
При запуске газогенератора приводится в действие ударный шток 3, в процессе перемещения которого совместно с поршнем 5 через байпасный трубопровод 10 и канал 7 вытесняется наход5пцийся в корпусе воздух
Ударный шток 3 разбивает капсулу 2с реагентами, в результате взаимодействия которых генерируется газообразный продукт. Часть продукта удаляет остатки постороннего газа (одновременно этим контролируется начало взаимодействия реагентов).
Ударный шток затем возвращается в первоначальное положение, при этом байпас ный трубопровод Ю на корпусе закольцовывается сам на себя и поршень 5 отсекает внутреннюю полость корпуса от окружакхией среды ,и чистый газ направляется к потреби телю.
После срабатывания генератор освобождав ется от остатков капсул, заправляется новым запасом;реагентов и может быть вновь использован по своему назначению.
Генератор газа прост по конструкдаи, .малогабаритен, надежен в эксплуатации, го дён для многократного использования, обла-( дает возможностью удаления постороннего газа и продувки рабочей полости от его ОСУ татков совмещая этот процесс с запуском генератора, может эксплуатироваться в любых средах (в том числе под водой). Ко№ -струКаия легко разбираема и собираема.
Генератор., газа обеспечийа эт подачугаза высокой частоты, (сушественное сокращение Потерь йа продувку рабочего газа с целью ;ОЧистки корпуса от постороннего газа и, как следствие, более длительный срок дейс1 вия генератора, также возможность контроля продувки корпуса и начала подачи газа к потребителю.
Формула Изобретения
Генератор газа, содержащий корпус для размещения внутри него капсул с газообразующими веществами, ударный Л1ток с возт вратнОй пружиной и газоотводшпий патрубо.й, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь рабочего газа на продувку корпуса, шток снабжен поршнем, а в теле штокт вьпюлнен канал, соединякядий кор пус с атмосферой,при этом корпус снабжен байпасным трубопроводом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3291572, кл.23281,1966.
2.Патент США № 3313598, кл.23282,1965.
3.Большая Советская Энциклопедия, 1954, изд. 2-е, т. 30. с. 498,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОТРЕБИТЕЛЯ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО РАБОЧЕГО ТЕЛА | 2003 |
|
RU2257481C2 |
Устройство для получения газа | 1989 |
|
SU1650238A1 |
Газогенератор газа | 1988 |
|
SU1524912A1 |
Генератор газа | 1987 |
|
SU1517997A1 |
Устройство для отбора проб осадков со дна водоемов | 1983 |
|
SU1155898A1 |
ГЕНЕРАТОР ГАЗА | 1996 |
|
RU2121871C1 |
ТРУБА-КАПСУЛА И КЛАПАН ПРОРЫВА ЕЕ МЕМБРАН | 2000 |
|
RU2204075C2 |
Устройство для получения газа | 1988 |
|
SU1637865A1 |
Свободно-поршневой двигатель компрессор внешним подводом тепла | 1977 |
|
SU793416A3 |
Автоматическая газораспределительная станция | 2019 |
|
RU2714184C1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1975-06-06—Подача