Система автоматического регулирования выпарной установки Советский патент 1989 года по МПК C13G1/06 

СЛ

00

00

PKmltf- - Kcttteia -fcPtmigMuUMfIfСтМ iMf - IfИзобретение относится к автоматическому управлению выпарных установок и может быть применено в свеклосахарном производстве.

Цель изобретения - улучшение качества сгущаемого продукта и повышение производительности выпарной установки ,

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического регулирования выпарной установки,

Система автоматического регулирования выпарной установки состоит из датчика 1 давления в греющей камере, регуляторов 2 и 3 концентрации продукта и стабилизации давления в надсоко вом пространстве, блоков 4 и 5 эталонной модели, блоков 6 и 7 сравнения, корректирующих устройств 8 и 9, регулирующего органа 10 подачи греющего пара, датчиков 11 и 12 расхода и центрации поступающего раствора, компенсирующих устройств 13 и 14, блоков 15 и 16 формирования задания, датчик 17 расхода конденсата,, датчика 18 концентрации упаренного продукта, датчика 19 давления пароотбо- ра потребителями, датчика 20 давления в надсоковом пространстве, регулирующего органа 21 подпитки ретурным паром надсокового пространства.

Система автоматического регулирования выпарной установки работает следующим образом.

Регуляторы 2 и 3 изменяют давление соответственно в грею;цей камере и над сокоиом пространстве установки пропор ционааьно заданию, поступающему из блоков 15 и 16 формирования задания. Расчет задания в блоке 1 5 происходит с учетом основных возмущений по расходу и концентрации поступающего продукта, расходу конденсата с коррекцией по кошдентрации упаренного продукта. При формировании в блоке 16 анализируются отклонени я давления в гре юшей камере, потребителей вторичного пара, а также изменение коэффициента теплопередачи вследствие накипеобра- зования на основании значений давления пара в греющей камере, надсоковом пространстве и производительности установки по выпаренной воде.

При отклонении входных переменных величин системы от номинальных значений изменяются динамические характеристики систеь,. Вследствие этого необходимо скорректировать выходные

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

переменные, ш обы 1-;Ш соотвётс- ковали новым динамическим характерист хам системы. Для этого сигналы с вь1ход; в регуляторов 2 и 3 поступают на управляемый объект через регулирующие органы 10 и 21 на входы блоков 4 и 5 эталонной модели. Значения давления пара в греющей камере и надсоковом пространстве сравниваются с сигналами блоков 4 и 5 эталонной модели в блоках 6 и 7 сравнения, сигналы рассогласования поступают на корректирующие устройства 8 и 9, которые изменяют коэффициенты передачи основных контуров, чтобы значения регулируемых параметров соответствовали выходным координатам блоков 4 и 5 эталонной модели.

Компенсирующие устройства 13 и 14 позволяют достичь инвариантность регулируемых параметров от изменения основных возмущающих воздействий - рао ода и концентрации поступающег.о прод/кта и расхода конденсата - для контура стабилизации концентрации, давления в греющей камере, давления потребителей вторичного пара и коэффициента теплопередачи - для контура стабилизации давления в надсоковом пространстве.

Система автоматического регулирования выпарной установки позволяет повысить качество рег лирования в динамических режимах эксплуатации системы управления, что улучшает качество сгущаемого продукта и увеличивает производительность выпарной установки ,

Формула изобретения

Система автоматического регулирования выпарной установки, содержащая последовательно соединенные датчик давления в греющей камере, регулятор концентрации продукта, блок эталонной модели, блок сравнения, корректирующее устройство и регулирующий орган, установленный на линии подачи греющего пара, и дат- чик расхода и концентрар.ии поступающего продукта, выходы которых связаны с входами компенсирующего устройства и блока формирования задания, выходы последних при этом соответственно подключены к вторым входам бл о- ка сравнения и регулятора концентрации продукта, соединенного с вторым входом корректирующего устройства.

а выход датчика давления в греющей камере - с третьим входом блока срав- нения отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности установки и улучшения качества сгущаемого продукта, она дополнительно снабжена датчиками расхода конденсата и концентрации упаренного продукта, соединенными с третьими входами компенсирующего устройства и блока формирования задания, и контуром стабилизации давления в надсоковом пространстве, включающем датчик давления пароотбора потребителям, подключенный к входам компенсирующего устройства и блока формирования задания, и последовательно соединенные датчик давления в надсоковом пространстве, регулятор, блок эталонной модели, блок

сравнения, корректирующее устройство; и регулируюц};й орган подпитки ретур- ным паром надсокового пространства, при этом в этом контуре выхгдм компенсирующего устройства и блока ф.р- мирокания задания соединены с вторыми входами соответственно блока сравнения и регулятора, а выход последнего связан с вторым входом корректирующего устройства, причем выход датчика дав- ления в надсоковом пространстве подклю- чен к третьему входу блока сравнения и второму входу блока формирования задания, на третий и четвертый входы которого подсоединены выходы датчиков расхода конденсата и давления э греющей камере, последний из которых связан с вторым входом компенсирующего устройства.

Изобретение относится к автоматическому управлению выпарных установок в свеклосахарном производстве. Целью изобретения является улучшение качества продукта и повышение производительности выпарной установки. В системе автоматического регулирования выпарной установки задание регулятору 2 концентрации устанавливается по текущим значениям расхода и концентрации поступающего раствора, расхода конденсата и концентрации упаренного продукта, блоки 5 и 4 эталонной модели и сравнения корректируют выходной сигнал регулятора 2 в динамических режимах, отличных от номинального. В контуре стабилизации давления в надсоковом пространстве также происходит коррекция выхода регулятора 3 при изменении динамических характеристик системы, вызванных отклонением давления в греющей камере, давления пароотбора потребителей, коэффициента теплопередачи. 1 ил.