Устройство для гальванической обработки изделий Советский патент 1989 года по МПК C25D17/10 

(О

оо

рнческая спираль может быть выполнена многозаходной. Устройство работает следующим образом. Электрод приводится во вращение. Скручивание спирали при этом не происходит, т,к. спираль выворачивается вокруг собственной

оси. Кроме того, ребристая поверхность цили 1дрической спирали обеспечивает при вращении электрода эффективное перемешивание электролита и удаление с катода газообразных продуктов, 2 з,п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки и может быть использовано для электролитического нанесения (снятия) покрытий на внутренние (наружные) поверхности обрабатываемых изделий. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности электрода путем исключения токосъемников. Эта цель достигается тем, что электрод, установленный с возможностью вращения, выполнен в виде цилиндрической токопроводящей спирали 1, надетой с зазором на изолированный стержень 2, средняя часть которого пространственно изогнута, причем концы спирали неподвижно прикреплены к опорам 6. На опорах расположены также изоляторы 5. Изолированный стержень 2 может быть установлен консольно. При этом один конец цилиндрической спирали остается свободным. Цилиндрическая спираль может быть выполнена многозаходной. Устройство работает следующим образом. Электрод приводится во вращение. Скручивания спирали 1 при этом не происходит, т.к.спираль выворачивается вокруг собственной оси. Кроме того, ребристая поверхность цилиндрической спирали обеспечивает при вращении электрода эффективное пепемешивание электролита и удаление с катода газообразных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки и может быть использовано рдтя электролитического нанесения (снятия) покрытий на внутренние (наружные) поверхности обрабатьшаемых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности вращающегос электрода путем исключения токосъемников.

На фиг, 1 показан предлагаемый электрод, предназначенный для обработки внутренних поверхностей; на фиг. 2 - то же, для наружнь1х поверхностей; на фиг. 3 - то же, для конических поверхностей;на фиг, 4 - то ж для полусферических поверхностей; на рис, 5а, б, в - схемы поясняющие принцип работы электрода.

Электрод состоит из цилиндрическо спирали 1, надетой с зазором на изолрованный стержень 2, имеющий пространственно-изогнутую среднюю часть. Прямые участки стержня 2 установлены в подшипниках 3, расположенных на опорах корпуса. Концы 4 спирали 1 неподвижно прикреплены к изоляторам 5, также расположенным на опорах корпуса 6. Один из концов спирали 1 служит для подключения электродг к источнику тока. Во внутреннем пространстве корпуса 6, заполненном электролитом, установлена обрабатьшаемая деталь 7, Средняя часть длинной цилиндрической спирали, концы которой жестко зафиксированы, мо;кет быть приведена во вращение вокруг оси, проходящей через концы . Скручивания при этом не происходит. Это объясняется тем, что спираль вьшорачивается вокруг собственной оси. Если концы спирали сдвинуть между собой еще ближе, то она примет конфигурацию, показанную на фиг, 56. В таком положении можно также неограниченно вращать всю среднюю часть, свернутун в кольцо. При этом ее концы остаются

5

0

5

35

-jQ

40

45

50

55

также жестко зафиксированными и не вращаются. Это свойство цилиндрической спирали заложено в конструкцию электрода, причем внутрь спирали введен изолированный стержень, задающий требуемую форму (рис. 5в), Вращение стержня 2 от внешнего привода (не показан ) вызьшает вращение сформированного им электрода, причем количество оборотов вокруг оси вращения не ограничено. Концы 4 спирали остаются при этом неподвижными, они прикреплены к изоляторам 5 и служат для подключения электрода к источнику тока. Вторым электродом является токо- проводящая поверхность обрабатываемой детали 7,

Предлага.емая конструкция электрода позволяет исключить подвижные токо- съемные соединения. Отсутствие токосъема исключает отказы, вызванные износом, окислением и выгоранием щеток и контактных колец токосъемников. Ребристая поверхность цилиндрической спирали обеспечивает при вращении электрода эффективное перемешивание, равномерное обновление электролита в объеме межэлектродного пространства и удаление с катода газообразных про- дук тов, Формула изобретения

с целью повьш ения надежности и долговечности, электрод выполнен в виде изолированного стержня с пространственно изогнутой средней частью и с размещенной на нем с зазором цилиндрической токопроводящей спиралью, причем концы спирали жестко прикреплены к опорам,

7 /

Фие.Ч

Стертень

с

6 Фиг. 5