Устройство для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1986 года по МПК C25D17/16 

Изобретение относится к.электротехнике, в частности к устройствам для нанесения блестящих покрытий на пластмассовые пуговицы или другую пластмассовую фурнитуру насыпью.

Цель изобретения - повышение нат дежности и срока службы устройства.

На фиг.1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (узел соединения гибкого вала и концентрически расположенных вокруг него оплеток, а также гибкого шланга с коллектором токосъемника) ; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - устройство катодного провода.

Устройство содержит барабан 1, привод вращения барабана, состоящий из электродвигателя 2 редуктора 3, шестерен 4-6, цилиндрический перфорированный анод 7 с крышкой 8, анодньй токоподвод 9, связанный с анодной щтангой 10. Вокруг анода 7 расположен защитный перфорированный цилиндр 11 из диэлектрика. Изделия, подлежащие покрытию, находятся между цилиндром 11 и стенками барабана . В этом промежутке находится катод 12, выполненный в виде стержней 13, имеющих с одного конца торцовые шлицы 14 для отвертки и пробки 15 для вставки в стенку барабана, а с другого конца - резьбовой хвостовик 16 и торцовьй заплечик 17 для надежного соединения и плотного контакта с катодным диском 18, жестко связанным со ступицей 19. Дле предотвращения попадания электролита катодный диск 18 и ступица 19 имеют герметическую цельную оболочку 20, например литую, из винипласта. Катод 12 связан с катодной штангой 21 с помощью токосъемника 22 и токопод- вода 23. Токосъемник 22 состоит из коллектора 24, щеток 25, п .еткодержа- теля 26, осевой направляющей 27 и основания 28, жестко закрепленного на. катодной штанге 21, причем все эти элементы имеют между собой надежную электрическую связь и гарантируют хороший контакт и хорошую токопропускную способность.

Токоподвод представляет собой аровод, в центре которого имеется гибкий вал 29, а вокруг него концентрически свободно с необходимым зазором расположены оплетки 30 из гибких медных проволок, концы кото20

25

12162592

рьгх с противоположных сторон параллельно и жестко соединены с наконечниками 31 и 32, например посредством пайки, а с помощью резьбовых

J соединений связаны со ступицей 19 катодного диска 18 и с коллектором 24 токосъемника 22.

Дпя предотвращения попадания электролита провод снабжен гермети 0 ческим гофрированным гибким шлангом 33. Гибкий вал 29 выполнен из четного количества концентрически расположенных между собой пружинных спиралей 34, причем половина к олиJJ чества спиралей имеет противоположную навивку, что гарантирует ему высокую упругость и устойчивость на скруч1гвание в любых направлениях.

Набор концентрически расположенных вокруг гибкого вала 29 оплеток 30 гарантирует проводнику высокую токопропускную способность, постоянную эластичность и долговечность.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 загружается мелкими лег- 1кими деталями, например пуговицами, и устанавливается с помощью штанг 10 и 21 в опорах гальванической ванны (не показаны) с обеспечением подвода необходимого напряжения к анодной и катодной штангам. Включается электродвигатель 2, и барабан 1 начинает вращаться в растворе электролита. Одновременно гибкий вал 29 благодаря

35 своей высокой упругости и жесткой связи с бара аном свободно передает вращательное движение токопроводу 23 и коллектору 24, легко преодолевая усилия трения плотно соприкасающих ся с ним подпружиненных щеток 25, что гарантирует надежность контакта и хорошую токопропускную способность, а концентрически расположенные оплетки 30 благодаря хорошей их эластич ности легко без особых усилий свободно смещаются относительно вала 29 в местах его изгиба в пределах предусмотренных зазоров, исключая в проводе комбинированные напряжения и га50 рантируя высокую долговечность.

При вращении барабана 1 пуговицы находятся во взвешенном состоянии и соприкасаются с внутренними катодными стержнями 13, пропускают через

55 себя электрический ток, в результате чего происходит металлизация с высоким качеством покрытия их поверхности, например никелирования. Высокое

30

31

качество покрытия изделий достигается обеспечением стабильного тока нагрузки, протекающего через анодную штангу 10, анодный токопровод 9, анод 7, пуговицы, внутренние катодные стержни 13, катодный диск 18, ступицу 19, гибкий вал 29, оплетки 30, наконечники 31 и 32, коллектор 24, щетки 25, щеткодержатель 26, основание 28 и катодную штангу 21. Стабильность тока нагрузки достигается путем применения в устройстве предложенной конструкции внутренних катодных стержней, катодного диска со ступицей и комбинированного провода, которые постоянно вращаются, но при этом имеют между собой достаточн прочную электрическую связь с учетом высокой токопропускной способности.

Величина слоя покрытия изделий зависит от времени протекания технологического процесса.

После завершения технологического процесса барабан извлекается из раствора гальванической ванны, а обработанные пуговицы высыпаются в емкость для отправки. После этого освободившийся барабан опять заполняется пуговицами и погружается в раствор гальванической ванны. Дальше процесс повторяется аналогично описанному за исключением лишь того

0

5

259

что после нескольких таких рабочих циклов необходимо извлекать из барабана внутренние катодные стержни для снятия накопившегося на них никеля, так как они по условиям эксплуатации находятся и должны находиться в непосредственном контакте с обрабатываемыми изделиями, например пуговицами. Благодаря тому, что на торцах внутренних катодных стержней имеются шлицы под отвертку, они быстро с минимальными потерями времени извлекаются из барабана, т.е. выворачиваются из катодного диска, а на их место вворачиваются заранее подготовленные другие катодные стержни. Учитьшая, что катодные стержни имеют круглую форму, накопившийся на них никель легко снимается с помощью резца, например на токарном станке. Снятый никель с катодных стержней возвращается для последующего использования в технологическом процессе, что по- 5 зволяет значительно экономить расходы материалов.

Таким образом, благодаря предложенной конструкции катода и катодного токоподвода удалось значительно улучшить долговечность, надежность и работоспособность устройства.

0

30

10

28 2i

ZZ

/

6-f

26

Фиг.5

3 30 29 32

8- В

13

(риг. 5

Составитель И.Саакова Редактор С.Патрушева Техред Т.Тулик Корректор В.Бутяга

Заказ 965/32 Тираж 615Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4