Электрододержатель для расходуемого электрода электрошлаковой установки Советский патент 1984 года по МПК H05B7/10 

to

;о I Изобретение относится к электротермии, в частности к электрошлаковой технологии (ЭШ-технологии) получения отливок с высокими механически ми свойствами, химической и структур ной однородностью при пере плаве расходуемых электродов,, и может быть использовано для переплава расходуемых электродов периодической, т.е. спиралеобразной или пилообразной формы.. Известны электрододержатели, в ко торых расходуемые электроды удерживаются благодаря силам трения между электродом и элементами электрододер жателя, возникаюЩ1т вследствие приложения внешних сил 11 jl. Недостатком данных электрододержателей является невозможность установки в них электродов пилообразной или спиралевидной формы. Наиболее близким к предлагаемому является электрододержатель для расходуемого электрода электрошлаковой установки,содержащий каретку,установ ленную подвижно на стойке, и корпус с механизмом зажима электрода и узлом токоподвода L2. Однако конструкция известного электрододержателя позволяет закреплять в нем без специальной инвентарной головки только прямолинейные электроды. Электроды изогнутой, например спирале- или пилообразной, конфигурации без применения специальной инвентарной головки, закреплять невозможно, так как поверхности электрододержателя, сопрягающиеся с электродом, неподвижны, имеют строго определенную ориентацию и не могут быть переориентированы при зажатии электрода изогнутой конфигурации. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей электро- додержателя путем .обеспечения переплава электродов пилообразной или спиралеобразной конфигурации. Для достижения указайной цели в электрододержателе для расходуемого электрода электрошлаковой установки, содержащем каретку, установленную подвижно на стойке, и корпус с механизмом зажима электрода и узлом токоподвода, корпус выполнен из горизонтально установленного несущего элемента, один конец которого изолированно прикреплен к каретке, а на другом конце жестко закреплена опора, в которой установлен верхней 02 частью с возможностью вращения вертикальный цилиндрический стержень, к нижнему концу которого жестко присоединена вторая опора, в которой горизонтально установлен стержень с возможностью перемещения вдоль и вращения вокруг горизонтальной, оси, а на одном из концов этого стержня установлен механизм зажима электрода,. На фиг. 1 показан электрододержатель, общий вид; на фиг. 2 показан пример применения электрододержателя. для Э11Ш с использованием спиралеобразного электрода; на фиг. 3 - то же, с использованием пилообразного электрода. Электрододержатель (фиг. 1) содержит каретку 1 , закрепленный на ней через электроизолирующую прокладку 2 фланец 3, к которому приварен один конец горизонтально установленкого несущего элемента 4, к другому концу которого приварена вертикально ориентированная опора 5, в которой под углом несущему элементу 4 посажен с возможностью вращения вокруг своей оси верхний конец вертикально расположенного цилиндрического стержня 6. Опора 5 снабжена фиксирую-; щимвинтом 7 зажима. К нижнему кон- цу вертикально расположенного цилиндрического стержня 6 приварена опора 8, к ней под углом по отношению к вертикальному стержню 6 установлен с ориентацией в горизонтальной плоскости и возможностью вращения вокруг и перемещения вдоль горизонтальной оси внутри опоры 8 цилиндрический сте ржень 9. Фиксация положения горизонтального стержня 9 осуществляется зажатием винта 10. На одном конце стержня 9 приваренмеханизм зажима электрода 11, включающий в себя неподвижный медный токоподводящий башмак 12 в виде призматической губки с узлом крепления токоподводящего кабеля 13 и подвижный стальной бапгмак 14 в виде призматической губки, перемещающейся относительно корпуса механизма зажима электрода 11с помощью винта 15. Максимально возможный выпет горизонтально расположенного цилиндрического стержня 9, считая от крайней точки винта 15 механизма зажима электрода 11 до оси вертикально расположённого стержня 6, не превьшает расстояния от этой оси до фланца 3, 3 1 что позволяе.т вертикальному 6 и гори зонтальному 9 стержням корпуса элект рододержателя совершать полный оборот, вокруг вертикальной оси. Электрододержатель (фир. 1) через каретку 1 сопряжен с колонной 16 электроилаковой установки и приводится в движение относительно нее с помощью прив(да (не показан), расположенного на колонне 16. Работу злектрододержателя рассмот рим на примере использованияегр для ЭШЛ с использованием спиралеобразного электрода в кристаллизаторе заполнения при твердом старте процесса (фиг. 2). Каретка 1, а вместе с ней и весь Электрододержатель поднимается в верх нюю часть колонны 16 так, что рассто яние от кристаллизатора 17 до механизма зажима электрода 11 превышает высоту Н электрода 18. Винты 7 и 10 находятся в зажатом состоянии. Верхний конец электрода 18 вводят между башмаками 12 и 14 механизма зажима элеютрода 11 (фиг. 1 и 2) и неподвижно закрепляют в нем путем вращения винта 15. Отворачивая винт 10 и освобождая горизонтально расположенный цилиндрический стержень 9 путем его вращения вокруг горизонтальной оси, добиваются такого положения, при котором ось закрепленного электрода 18 расположёна строго вертикально. Далее перемещая горизонтально расположенный стержень 9 вдоль горизонтальной оси, устанавливают его в заданное положение, добиваясь, чтобы вылет стержня 9 был равен радиусу спирали устанавливаемого электрода 18 При этом ось электрода 18 должна оставаться в вертикальном положении. Выставленный по вертикальности и по радиусу электрод 18 фиксируют путем зажатия винта 10. Следующая операция вращение выставленного электрода вок руг вертикальной оси - необходима для совмещения нижнего конца спиралеобразного электрода 18 с местополо жением затрабки 19 на поддоне кристаллизатора 17. Эту операцию осуществля ют путем ослабления винта 7, вращени стержня б с электродом 18 до совме904щения его нижнего конца с затравкой . 19 и фиксации его в этом положении путем зажатия винта 7. После выполнения указанных операций производится опускание электрододержателя с электродом вниз, включение электрического тока и старт процесса ЭШ-литья. Пример использования электрододержателя при ЭШ с использованием пилообразного электрода в кристаллизаторе заполнения при твердом старте процесса показан на фиг. 3. Ориентирование механизма зажима электрода в этом случае упрощается и сводится к вращению вертикально расположенного стержня 6 в опоре 5 вокруг своей оси до тех пор, пока горизонтально расположенный цилиндрический стержень 9 не установится параллельно несущему элементу 4. Дальнейшие операции аналогичны описанным в предыдущем примере. Использование предлагаемого элект рододержателя обеспечивает по сравнению с существующими электрододержателями следуюпще преимущества. Функциональные возможности предлагаемого электрододержателя значительно расширены. Он является универсальным, так как в нем можно закреплять без применения специальных инвентарных головок как пилообразные, спиралеобразные, так и прямолинейные электроды. Отказ от инвентарной головки позволяет значительно упростить технологию подготовки расходуемого электрода, сокращает время подготовки к ЭШ-литью, экономит ме талл, идущий на изготовление инвентарных головок, Кроме того, значи- .тельно упрощается процесс вертикального выставления электрода, что за-- труднено при использовании существующих электрододержателей, когда требуются специальные меры для точного совпадения осей электрода и инвентарной головки в процессе их соедйтнения. Предлагаемый Электрододержатель экономичнее известных и 1,2-1,3 раза благодаря упрощению операций подготовки электродов и сокращения Дли тельности процессу установки электро дов периодической конфигурации.

w

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ УСТАНОВКИ, содержащий каретку, установленную подвижно на стойке, и корпус с механизмом зажима электрода и узлом токоподвода, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения переплава электродов пилообразной и спиралеобразной конфигурации,- корпус выполнен из горизонтально установленного несущего элемента, один конец которого изолированно прикреплен к каретке, а на другом конце жестко закреплена опора, в которой установлен.верхней частью с возможностью вращения вертикальный цилиндрический стержень, к нижнему концу которого жестко присоединена вторая опора, в которой горизонтально установлен стержень с « возможностью перемещения вдоль и вращения вокруг горизонтальной оси, а на одном из концов этого стержня установлен механизм зажима электрода.