Изобретение отиогитги к уч-г).с i Р для гальвано-технических покрытий и может быть использовано для электролитического нанесения (или сня1-ия) металла на внутренние noBej xHocTH обрабатываемых деталей.
Цель изобрете 1ия - интс1;сиф)Пчгаи я процесса электролиз: и повышение качества покрытий создания реактивного момента и вращения элекгрода
На фиг.1 изображен электрод, общий вид; на фиг. разрез Л-А на фиг.1; па фиг.З - электрод в сборе с соответствующими конструктивными зле ментами электролитической ячейки, об щий вид.
Электрод представляет co6ovl корпус 1 в виде цилиндра, в теле Ko i oiioro выполнены поперечные 2 и продольные 3 каналы для подвода электролита, к корпусу электрода npsuqitui ieHbi диаме.трплгь- но расположенные о 1-носнтель о пего трубки 4, в которых яыполпепы распределенные по их высоте тангепциа.чьиыо отверстия 5.
Устройство работает следующим образом.
Тангенциальные отверстия на диаметрально расположенпы;-; трубках 4 ка- правлйны в противоположные стороны, вследствие чего при прохождении 4f
0
5
0
ц- )П1х электролита под давлен.ием гочдаотсл реактивный момент и происходит вращение электрода. Отвод элек- I p }jiin л из зоны электролиэа осуществляется с:амотеком.
Ввиду того, что в процессе элек- Tpojni a происходит вращение электрода, достигается равномерное обновление эл1 ктролита во всем объеме межэлектродного пространства, так как выходящие из отверстий струи электролита при вращающемся электроде постоянно изменяют свое направление по отношению к поверхности обрабатывае- мсл дет;ип1. Кроме того, дополнительно создается вpaщaтeльFloe движение электролита в межэлектродном прос- г)Л11ст1(о, что способствует более ин- еН1;ивному перемещению, как следствие, получе1п ю равномерных по тол- шипе и физико-механическим свойствам шжрытиГ, Кроме того, интенсивное обпонлеппе электролита в межэлектрод- пом пространстве способствует удалению с поверхности катода газообраз- i- ijix продуктов электролиэа и отводу их из межэлектродного пространства. Это обеспечивает лучшие условия дегазации анодно-катодного пространства, уменьшение электрического сопротивления электролита, получение прочно- пепляю1цихся осадков.
А - А
.2
Фиг-З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролитическая ячейка для нанесения покрытий | 1985 |
|
SU1303634A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2022064C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2064537C1 |
Способ получения электролитических хромовых покрытий | 1982 |
|
SU1135817A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1996 |
|
RU2102537C1 |
Устройство для электролитно - плазменной обработки металлических изделий | 2018 |
|
RU2681239C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2119557C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2042639C1 |
Установка для нанесения покрытия электронатиранием | 1986 |
|
SU1361199A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2078856C1 |
Редактор А. Штикина
Составитель А. Пятибратов
Техред Г.Гербер Корректор М. Шароши
Заказ А593/30
Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Электрод для гальванического нанесения покрытий | 1975 |
|
SU521362A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Электрод для гальванического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей | 1978 |
|
SU1138439A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1984-12-29—Подача