Способ изготовления обуви клеевого крепления Советский патент 1989 года по МПК A43D25/00 A43B9/12 C14C9/02 

Изобре 1ение относится к обуеной промышленности, в частности к способам обработки деталей обуви из готовых кож после их раскроя.

Цель изобретения - расширение тсх- ноло1 ичес; их возможностеГ способа д.:1Я повышения комфор ности готовой об /ви при од- 11ов))-; улучшении ее качества.

Технология получения эмульсии стабили- зирова.чного хлоггированного парафина заключается в следующем. Для получения водной эму. 1ьсйи хлорированного парафина используют хлорированные парафины марки ХП-250 (ТУ 6-02-13-54-87 содержание связанного хлор.а 24-29%) и ХП-418 (ТУ 6-01- E iO-76 содержание связанного хлора 38- 40%). Водную эмульси:0 готовят следу О- :цим сб| азом: 1ч 30 - 50 г хлорпара(|:)ина ХП-250 пли ХП 18 добавляют 10 -Л2 г иеиопогениогс ПА З при нагревании до 35-40 С и тш,ательном перемешивании, затем в смесь заливают воду температурой 35--40°С до получения 100 г эмульсии.

L Союзки девичьих бесподг.ладоч ных с верхом из кож повышенных

толшин после раскроя с бахтармяной стороны по всей плошади деталей, исключая припуск под затяжку, обрабатывают 30%- ной чмульсией хлорпарафина ХП-418 путем их промазывания поролоновой губкой или шеткой. Начальная температура эмульсии , расход 2,5 г на 1 дм детали. После проведенной обработки детали складывают в нтабель «лицом к лицу, подвергают пролежке в течение 2 ч, а затем детали собирают в узлы по типовой технологии,

Пример 2. Союзки мужских полуботинок с верхом из кож, выработанных по ОСТ 17-258-80, обрабатывают, как в примере , но используют при этом 40%-ную эмульсию ХП-250. Начальная температура эмульсии 37°С, расход 3 г на 1 дм детали. Продолжительность пролежки 2,5 ч.

Пример 3. Голенища женских сапог из кож, выработанных по ГОСТ 939-75, обрабатывают, как в примере 1, но используют при этом 50%-ную эмульсию хлор- парафина ХП-250. Начальная температура

(Л

ел

;о

О)

со со

.:ьси11 -КГ (, расход 3,5 г на 1 дм дс- la.ui. 11р(; до,1жи гельиосгь про. южки 3 ч.

lll iiMff 4. Д1М1ОЖК11 Д.1Я рантов обрабатывают ,-ii()ii :)му. 1ьсие11 XI1-250 путем их )ма:и,1иаиия с бахтармяиой стороны по Bceii 11.1он1ади. Начальная гемнература : муль- сии 35 (,, расход 2.5 г на 1 дм детали. 11род().1жиимьность IIp(J.loжки после обработки 2 ч.

Пример . Делюжкн д. 1я рантов обрабатывают, как в примере 4, но с исполь- .«JHaHneM 50%-ii()ii водной эмульсии хлор- нара((1ина .I1-250. Начальная температура )сии -И)(., расход 3,5 г па I дм детали. Продолжительность пролежки 3 ч.

В таб, приведены ре;)ультаты опенки качества кожаных ;ie;a,Teii после об- рабо|ки II кач1 С1на готовой обуви. И; peu.ibraioii исщипан iiii кожашлх деталей до и niit. ic опрапоткм по предлагаемо.му спчгс бу, а также готовой обуви с,.те;1ует , что 11)имепеп11е способа П()зво,|яет придать 5.тас1 ичнос 1 ь кожаным дета,тям, которые до |)бр: бо|к11 не бы. in э.таст пчными, и изготовим, 1м них обувь с 11(1|и 11ненноГ| ком

0

фортностью при одновременном улучшении ее качества за счет увеличения эластич- H(jcTH и прочности кожаных Д1талей. Ведение процесса предлагаемым способом рас- П1иряет также техно.югическне возможности, поскольку можно использовать некачествен ную кожу.

Формула изобретения

Способ изготовления обуви клеевого крепления, включающий раскрой деталей обуви из готовой кожи, обработку деталей водной эмульсией жирующего вещества путем их промазывания с бахтармяной стороны и сборку в узлы, отличающийся тем, что, с целью раснифения технологических возможностей способа для повьзппепия комфортности готовой обуви при одновременном улучшенпи ее качества, в качестве водной эмульсии используют 30 -50%-ную эму.п.сию сгаби.лизированного хлорпарафипа фракции С|| (ih с содержанием связанного хлора 24 40% при расходе эмульсии 2,5 3,5 на 1 дм- детали.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа для повышения комфортности готовой обуви при одновременном улучшении ее качества. Из готовой кожи раскраивают детали обуви и на кожаные детали наносят промазкой с бахмаристой стороны по всей площади детали, исключая припуск под затяжку, 30-50%-ную водную эмульсию стабилизированного хлорпарафина фракции C₁₁-C₁₈ с содержанием связанного хлора 24-40% при расходе эмульсии 2,5-3,5 г на 1 дм² детали. Затем производят сборку деталей в узлы. 1 табл.

ьодержпиие вемест;., экс 1Т аг1.|. -.-смьк орга- ннчо; кими растБори- 11 кс Ж.;1ньг: деталях

Д . 1 обраОотки

nocj:e оОрабо 1 ки Распределение жиро- ньгх вецести в кожа- III-IX дета.чях .числе обработки змульси - eii но c:ioHM

:iiiuo Bfrii

С ре дни;-;

0,;.;-:тармяный Прс де.ч прочноети прл paapi.iBG

до обработки

кос.че обработки

эмульсией

Удлинение при напряжении 10 МПа/мм

до обработки

иос.ае о5работк1С

эмульсие;;

носи тельная жесткость }{а П/ Ю

.чо обработки

nocJTe обработки

эмульсией

10 : DIa

7,8 6,0 8 , Д 6,7

8 ,S -., (. 7,5 6 ,i Q 17 ,

18

Г:, 6

7, 1

7,58,8 8,2 8,2

8,98,7 9,2 8,9

n,38,5 8,7

11,59,8 10,8 1 и,7

1,9 1,S1,61,651,8 1,8 1,8

2,5 2,12,31,962,9 2,3 1,9

30

19

7

1111

16 17

0,52 0,75 О,ДО 0,75 0,25 0,10 0,18 0,52

11 13

Г:, 6

7, 1

7,58,8 8,2 8,2

8,98,7 9,2 8,9

n,38,5 8,7

11,59,8 10,8 1 и,7

30

19

7

1111

16 17

11 13

Определение эластичности обуви по сопротивлению заданной деформации на ПОИК

до обработки

после обработки

эмульсией

Прочность склеивания образцов кожи, обра- ботанно) чмульсией, кожволокном при расслаивании

Продолжение таблицы

27 16

32 15

3,13,2

35 33

2.А