Способ выработки кож для верха обуви из спилка Советский патент 1993 года по МПК C14C13/00 

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кожи, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви из спилка, полученного из сырья крупного ро- гатогоскота.

Целью изобретения является улучшение качества кож из спилка за счет повышения их прочностных свойств.

Технология способа заключается в следующем.

Хромированный бахтармяный спилок, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, сострагивают с бахтармяной на 0,5-0.6 мм со стороны распила до требуемой толщины, промывают при температуре 40-45°С в течение 20-25 мин, додубливают хромовым дубителем при расходе оксида хрома 1,8-2,0% в течение 2,0-2.5 ч, промывают при температуре 3540°С и нейтрализуют формиатом натрия при расходе 1,2-1.3% в течение 10-15 мин, а затем в ванну добавляют бикарбонат натрия в количестве 1,2-1,3% и процесс ведут еще 45-50 мин. После промывки при температуре 35-40°С в течение 20-30 мин спилок додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по 4-5% от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды. Затем кожи промывают, постепенно повышая температуру до 60-65°С, и жируют при расходе жира 7,0- 7,5%. считая на 100%. После промывки, отжима и разводки спилок сушат на вакуумной сушилке, подвергают пролежке в течение 12-24 ч, также и 1-ому шлифованию и подсушке, Затем на кожи наносят слой непигментированного грунта, шлифуют 2-й раз и дважды наносят слой покрывной краски с промежуточным прессованием. После чего

С GO

ел о

со

СО

проводят предварительное закрепление, 2- е прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, затем кожи окончательно закрепляют.

Пример 1. Хромированный Вахтар- мяный спилок, полученный по типовой методике из сырья яловки, средней, строгали с бахтармяной стороны на толщину 1,5 мм, а со стороны распила - на толщине 1,4 мм, промывали, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, считая на оксид хрома, вновь промывали и нейтрализовали вначале формиатом натрия при расходе 1,2% в течение 10 мин. а затем в ванну добавляли 1,2% бикарбоната натрия, и процесс продолжали еще 45 мин. После промывки кожи додубливали смесью синтана БНС - 5%, считая на дубящие, и экстракта ивы - 4%, считая на танниды, от массы строганых кож. После промывки спилок жировали при расходе жира 7,0%, считая на 100%, следующим составом, мас.%: паста ВНИИЖ-60%, парахлор- 250 - 40% в присутствии 1,5% ПАВ от массы жира. После промывки, отжима и разводки кожи сушили, подвергали пролежке, тяжке, 1-ому шлифованию и подсушке. Затем на спилок наносили слой непигментированного грунта, содержащего мае.ч.: латекс ДММА-65 (40%) - 200, акриловую эмульсию МБМ-3 (40%) - 100, пенетратор ПН-ЗС - 50, ализариновое масло - 20 и воду - 1200. После 2-ого шлифования наносили слой покрывной краски следующего состава, мае,ч.: вода - 370, пигментный концентрат - 160, восковая эмульсия - 20, казеин - 60, акриловая эмульсия - МБМ-3 - 200, латекс ДММА - 65 - 100. Затем кожи прессовали и еще раз наносили слой покрывной краски того же состава, после чего покрытие предварительно закрепляли эмульсионным лаком НЦ - 542, 2-й раз прессовали и дополнительно закрепляли следующим составом, мас.ч.: Лак Н Ц - 573 - 100, бутилаце- тат - 200, жидкий краситель - 30. Затем покрытие окончательно закрепляли составом, содержащим, мас.ч.: лак НЦ-573 -100, бутилацетат - 100. Дальнейшие операции осуществляли по типовой методике,

П р и м е р 2. Хромированный бахтар- мяный спилок, полученный по типовой методике из сырья бычка, обрабатывали как в примере 1, но строгание с бахтармяной стороны производили на толщину 1,55 мм, а со стороны распила - на 1,35 мм, додублива- ние после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубителя СЛС и экстракта ивы по 4,5%, считая на танниды. а жирование производили при расходе 7,3%, считая на 100%-иый жир.

Пример 3. Хромированный бахтар- мяный спилок, полученный по типовой методике из сырья яловки тяжелой, обрабатывали как в примере 1, но строгание

с бахтармяной стороны производили на толщину 1,6 мм, а со стороны распила - на 1,3 мм, додубливание после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубителя СПС - 4,0%, а экстракта ивы - 5%,

0 считая на танниды и дубящие, жирование осуществляли при расходе 7,5%. считая на 100%-ныйжир.

Пример 4. Хромированный бахтар мяный спилок, полученный из сырья яловки

5 средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но строгание с бахтармяной стороны проводили на толщину 1,4 мм, а со стороны распила 1.5мм, додубливание после нейтрализации производили

0 при расходе синтетического дубителя БНС - 3,5%, а экстракта ивы - 5,5%, жирование осуществляли при расходе жира - 6,5%.

П р и м е р 5. Хромированный бахтар- мяный спилок, полученный из сырья бычины

5 по типовой методике, обрабатывали как в примере 1. но строгание с бахтармяной стороны проводили на толщину 1,7 мм, а со стороны распила 1,2 мм, додубливание после нейтрализации производили при расхо0 де дубителя БНС- 5.5%, а экстракта ивы - 3,5%, жирование осуществляли при расходе жира 8%.

В результате всех пяти примеров были получены готовые кожи для верха обуви из

5 спилка, которые имели показатели, приведенные в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получать полноценные кожи из спилка, идущие на ответственные детали

0 верха обуви.

Форму л а изобретения-. Способ выработки кож для верха обуви из спилка, включающий сострагивание спилка с бахтармяной стороны и со стороны

5 распила, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, додубливание синтетическими дубителями, сушку, тяжку, первое шлифование, нанесение слоя непигментированного грунта, второе шли0 фование, первое прессование, нанесение слоя покрывной краски, предварительное закрепление, второе прессование и окончательное закрепление, отличающийся тем, что сострагивание спилка с бахтармя5 ной стороны производят на 0,5-0.6 мм, додубливание синтетическими дубителями проводят в присутствии растительных дубителей после нейтрализации при их расходе по 4-5% от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды, жирование производят

при расходе жира 7.0-7,5%. считая на 100%, после второго шлифования проводят дополнительное нанесение слоя покрывной

краски, а после второго прессования осуществляют дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель,

Сущность изобретения: хромированный спилок сострагивают с бактармяной стороны на 0.5-0,6 мм и со стороны распила до требуемой толщины, додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют, додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по4-5% от массы строганых кож, считая на дубящие и танни- ды, жируют при расходе жира 7,0-7,5%, считая на 100%, сушат, тянут, шлифуют .первый раз, наносят слой непигментированного грунта, шлифуют второй раз/дважды наносят слой покрывной краски с промежуточным прессованием, проводят предварительное закрепление, второе прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, и окончательное закрепление. 1 табл.