1
5 со
Изобретение относится к материалам для выработки натуральной кожи и может быть использовано на предприятиях химической и кожевенной про №шленности,
; Целью изобретения является повы- |пение качества кож за счет снижения Ьлагоемкости.
I Состав для жирования кож для ни- J3a обуви содержит смесь хлорпарафи- Иов с содержанием хлора 40-56%, минерального масла и твердого парафина при следующем соотношении компонен- |тов, мас.%:
Хлорпарафин 70-90 I Минеральное масло 5-25 i Твердый парафин 5-18 ; В качестве хлорпарафинов исполь- уют Хлорпарафин ХП-600 с содержани- гм хлора 40-44% (ТУ 6-01-511-76) и арахлор 380 с с содержанием хлора 63-56% (ТУ 6-01-1-283-84).Минеральное масло И-12А или И-20А. Твердый йарафин ГОСТ 23683-79.
Составы получают гомогенизацией ;Смеси компонентов в трехгорлом реак- :торе с мешалкой,обогревом и термомет- jpOM, Температуру процесса поддержива |от 67-75 С.
; Составы представляют собой жиро- Ьодобную однородную массу коричневого цвета, легко плавящуюся и не расслаивающуюся при расплавлении. Образцы без расслоения выдерживают много- кратный разогрев до 90 С с промежутоным охлаждением до минус 25 С. Это подтверждает возможность и I.eлecooб- разность получения состава для жиров НИН на химических заводах с достав- кой на кожзаводы готового к применению- продукта,
В табл. приведены конкретные примеры предлагаемого состава.
В табл.2 приведены качественные показатели кож, выработанных с использованием предлагаемого состава и по прототипу.
Как видно из табл.2, все кожи по показателю упругости соответствуют требованиям ГОСТ 1010-78а5 а по показателю влагоемкоети кожи, полученные
с использованием предлагаемого состава, превосходят прототип. Кроме того, при одинаковом расходе жира количество экстрагируемого жира ниже, что говорит о более прочном связывании его с ко5глагеном кожи. Таким образом, улучшаются эксплуатационные качества полученных кож.
Формула изобретения
Состав для жирования кож для низа обуви, включающий продукт переработки парафина и минеральное масло.
отличающийся
тем, что.
с целью повьшения качества кож за счет снижения влагоемкости, он дополнительно содержит твердый парафин, а в качестве продукта переработки парафина - Хлорпарафин с содержанием хлора 40-56% при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Хлорпарафин с содерМассовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,%, для кож клеевых методов крепления
3,8
4,1 3,8 Не более
4,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жирования кожи | 1981 |
|
SU971881A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU1000464A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 2002 |
|
RU2206621C1 |
Состав для жирования кожи | 1987 |
|
SU1413140A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 2003 |
|
RU2225448C1 |
"Состав для жирования кожи "Суфол" | 1991 |
|
SU1818352A1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1447854A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2005794C1 |
Состав для додубливания кож | 1992 |
|
SU1838423A3 |
Состав для жирования кож | 1985 |
|
SU1266862A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож за счет снижения их влагоемкости. Состав для жирования кож для низа обуви содержит следующие компоненты, мас.%: хлорпара- фин с содержанием хлора 40-56% 70-90, минеральное масло 5-25 и твердый парафин 5-8. Состав получают гомогенизацией смеси компонентов в реакторе с мешалкой и обогревом при температуре 65-75 0. 2 табл. i СЛ С
Массовая доля окиси
хрома,%
Массовая доля водовымьшаемых ве1цеств,%
Число продуба, %
Влагремкость двухчасовая, %
рН хлоркальциевой вытяжки
Предел прочности при растяжении 10 МПа для кож крупного рогатого скота
935 840
90 92 88 88
780 840
170 J65 168 J60
во влажном состоянии, ч/мм5,6 5,3 5,9 5,
,0 0,9
0,6-1,0
16,8 Не более
18,0
60,8 Не менее
55,0
65,3 Не более
4,1 4,2 4,2 4,5
3,5-5,0
2,6 2,4 2,1
935 840
92 88 88
840
Не менее 2,0
Не менее 80,0
600-1000
Не менее J60
5,0
Методика производства кож для низа обуви шорно-седельнь(х изделий и рантов | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Левенко П.И | |||
и др | |||
Новое в жировании кож | |||
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.4 | |||
Способ жирования кожи | 1948 |
|
SU77524A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-06-19—Подача