Изобретение относится к прокатно- су производству, а именно к технологии изготовления инструмента, и направлено на увеличение его срока службы и расширение области функционального назначения.
Цель изобретения - увеличение срока службы крупногабаритного инструмента за счет увеличения прочности сцепления износостойкого слоя с ос - новой и проработки структуры.
В процессе изготовления прокатного инструмента, включающем нагрев и пластическую деформацию заготовки с износостойким слоем, согласно способу пластическую деформацию осуществляют пилигримовой прокаткой с обжатием по диаметру 1,63-35% и вытяжкой 1,8-4,0.
Способ позволяет получить польй инструмент с износостойким слоем диаметром вьше 200 мм и полую заготовку.
используемую в дальнейшем в качестве бандажа составного инструмента с такими же диаметрами. Режимы пластического деформирования определены опытным путем из условия обеспечения качественного сцепления износостойкого слоя с основой и получения инструмента широкого сортамента. Здесь в качестве показателя деформации по диаметру принято изменение диаметра исходной заготовки DU после ее деформации DK, определяемого по выражению , Ы) (DU - D,)/DH 100%, а за вытяжку (Л) принято отношение площадей поверхности поперечного сечения заготовки до и после деформации, т.е. Л , где Fy, F - площади поперечного се- ченип до и после деформации.
При деформации полой заготовки способом горячей пилигримовой прокатки, производимым профильными валками
ел
со
00
на жесткой оправке, с обжатием по лнаметру 1,63-35% и вытяжкой 1,8-4,0 достигается условие сваривания поверхностного слоя с основой, что позволяет исключить его отспоивание tuui скалывание
При и Х 4 наблюдается трещинообразование в износостойком слое, связанное с недостаточной плас- тичиостью материала. При Д0 1,63% и Л 1,8 не происходит достаточная проработка поставленного слоя с исходной грубой дендритной структурой
ру, что является предпосылкой Я. 1Я существенноГ о увеличения срока спужбы инструмента.
Испытания показеити достаточную для увеличения срока службы инструмента прочность сцепления и:чносостой- когч) слоя с основой.
После грубой механической обработки и разделения полученной заготовки на три равные части, закапки с отпуском на нужную твердость и финишной мехобработки получают бандаж укатанных размеров. Затем его фиксируют
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к технологии изготовления инструмента, и направлено на повышение его срока службы и области функционального назначения. Цель изобретения - увеличение срока службы крупногабаритного инструмента за счет увеличения прочности сцепления износостойкого слоя с основой и проработки структуры. Способ включает нагрев заготовки с износостойким слоем, ее пластическую деформацию пилигримовой прокаткой. Такая технология обеспечивает получение инструмента с рабочим износостойким слоем, имеющим прочность сцепления с основой не менее прочности самого слоя и мелкозернистую структуру.
и качественное сваривание износостой- на оси прокатного валка, после чего
кого слоя с основой.
Пример 1. Изготавливается бандаж с износостойким слоем сос 1 ав- ного валка листопрокатного стана 1700,
НаружнгЛ и внутренний диаметры банда-2Q лигримовой прокатки труб мм, жа D 500 и d 400 мм, длина L 1700 мм, материал - сталь 9Х2МФ,
Паружный и внутренний диаметры тако onpaiiKH составляют 360 и 200 мм, дл на А600 мм. Материал основы - сталь 38ХЛз Износостойкий наружный слой выполнен из ст. ши ЗОХ2В8МФ. Дпя нол этого инструмента используют круглый с.ииток диаметром 500 мм, длиной 1600 мм. На него наносят, на пример автоматический электродугово наплавкой, износостойкий слой до ди метра слитка 530 мм. Слиток нагрева ют до 1200 С и прошивают с получени ем т ильзы наружным и внутренним диа метром 550 мм и 220 мм.
Заготовка дпя бандажа с учетом припусков на механическую обработку будет иметь DJ 510 мм, d , 390 мм. В предложенном способе те хнолог ическя рационально получение заготовки с длиной, достаточной на изготовление трех бандажей, В этом случае длина заготовки будет равна 5500 мм.
В качестве исходного служит круглый слиток наружным диаметром 610 мм, длиной 1600 мм, имеющий наружный слой толщиной 40 мм из износостойкой стали 200Х5МФ, Такой слиток нагревашт до 1200°С и прошивают на двухвалковом стане с получением гильзы наружным диаметром 615 мм и внутренним 420 мм, Эту гнльзу : одвергают деформ 1ции (в потоке) способом горячей пилигримовой прокатки. Для этого в гнпьзу вставля ют длинную Оправку диаметром 393 мм и ее вместе с оправкой подают в калибр пильгервалков, равньп1 515 мм и подвергают дeф(Jpмauии, В результате чего поспе извлечения оправки и охлаждения получают заготовку расчетного размера. При такой деформапии .... 615-515 . ,-- .. 61, Ьс
-1,8. Микроструктурный анализ, полученной с вышеприведенным способом заготовки, показывает, что какие-либо трещины, пузыри, пустоты и другие дефекты по Bcew поперечному сечению отсутствуют. Исходная грубодендрит- ная структура поверхностного слоя переработана на мелкозернистую стрл ктусоставнои прокатный валок готов к э ксш1уатании.
Пример 2, Изготавливается tiojKiH оправка (дорн) для горячей пи2Q лигримовой прокатки труб мм,
25
30
50
55Паружный и внутренний диаметры такой onpaiiKH составляют 360 и 200 мм, длина А600 мм. Материал основы - сталь 38ХЛз Износостойкий наружный слой выполнен из ст. ши ЗОХ2В8МФ. Дпя нолу- этого инструмента используют круглый с.ииток диаметром 500 мм, длиной 1600 мм. На него наносят, например автоматический электродуговой наплавкой, износостойкий слой до диаметра слитка 530 мм. Слиток нагревают до 1200 С и прошивают с получением т ильзы наружным и внутренним диаметром 550 мм и 220 мм.
В дальнейшем в гильзу вставляют оправку диаметром 202 мм и их подают в калибр валков пильгерстана и деформируют в нем до получения заготовки наружным и внутренним диаметрами
550-370 550
Л-2,63, После соответствующих термических и механических обработок получают прокатный инструмент указанных размеров,
Пример 3, Иэготовливают составную оправку (дорн), состоящую из бандажа и сердечника, для горячей пилигримовой прокатки Труб 42610 мм. Наружный и внутренний диаметры бандажа 410 и 325 мм, длина 4600 мм. Для изготовления такого инструмента используют слиток диаметром 595 мм из стали 40ХНМ, На него наносят износостойкий слой до диаметра 620 мм и нагревают до 1200°С, Затем его пропивают Б гильзу с диаметром 630 и 340 мм. В эту гильзу вставляют сердечник составного дорна диаметром 325 мм и
35
40 370 и 202 мм. При этом Д0
45
33%;
515
его вместе с глчь ой задяют в вачки пилигримового стан.ч, где прокатываю гильзу до получения наружно I o диаметра tZO мм и фиксируют ее на сердечнике. При такой деформацли UD 33,4%, а Л 4,0, Затем полученную таготов- ку составного дорна подвергают те1)ми- ческой и механической обработкам.
Пример 4. Изготавливают прокатный инструмент из слитка диаметром 470 мм с износостойким слоем толщиной 15 мм. Этот слиток нагревают и подвергают прессованию с получением стакана с наружным диаметром 475 мм и внутренним диаметром 230 мм. Затем стакан прошивают на стане винтовой прокатки с получением гильзы с наружным и внутренним диаметрами 413,5 и 255 мм. Эту гильзу деформируют способом горячей пилигримолой прокатки С получением полой заготовки для инструмента наружным и внутренним диаметрами 268 и 180 iMM.
,O..35%; ,67.
Микроструктурный анализ полученной заготовки показал качественное сцеп9804
5
0
5
.ЛеНИО ИЗНСТ СОСТОЩ -МТ) С. К Л с OCHin JI
с получением мелкозернистой структуры, что обеспечит увеличение срока службы такого инструмента.
Таким образом, использование предложенного способа позволит получить прокатный инструмент диаметром 200 мм с износостойким рабочим слоем, ичею- 1ИИМ прочность спепления с основой не менее прочности самого слоя и мелкозернистую структуру, что обеспечит существенное повышение срока службы 1шструмента.
Формула изобретения
Способ изготовления прокатного валка, включающий нагрев и штастичес- кую деформацию прокатной заготовки с износостойким слоем, отличающийся тем, что, с пелью повышения срока службы валка за счет увеличения прочности спетшения износостойкого слоя с основой и проработки структуры, пластическую деформацию осуществляют пилигримовой прокаткой заготовки с обжатием по диаметру 1,63-35,0% и вытяжкой 1,8-4,0,
| Способ изготовления прокатных валков | 1980 |
|
SU876222A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
