Устройство для заправки носителя информации в магнитофоне Советский патент 1989 года по МПК G11B15/66 

Изобретение- относится к технике накопления информации и может быть использовано в врщеомагнитофоне.

Цель изобретения - повьшение на- дежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в состоянии останова, аксонометрия; иа фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид снизу на фиг. 4- устройство в состоянии ускоренной перемотки, вид сверху; на фиг. 5 - то же, вид снизу; на фиг. 6 - устррйст-- во в рабочем состоянии, аксо--: нометрия; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же, вид снизу; на фиг. 9 - разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 10 - устройство, схематический вид сверху; на фиг. 11 - вид Б на фиг. 10; на фиг. 12 - вид В на фиг. 10.

Устройство содержит основание 1 в виде жесткой пластины лентопротяжного механизма 2, блок вращающихся магнитных головок, содержащий направляющий барабан 3, который состоит из нижней 4 и верхней 5 частей, а также магнитные головки 6, установленные на диске 7 либо на верхней части 5 направляющего барабана 3. При этом в случае установки магнитных головок на диске. 7 - нижняя 4 и верхняя 5 час ти , направляющего барабана неподвижны, а в случае установки магнитных головок на верхнем части 5 направляющего барабана 3-- неподвижна только нижняя часть 4. Диск 7 приводится во вращение двигателем 8, вал 9 которого соединен со щкивом 1 О под основанием 1. Ось вала 9 проходит параллельно оси вращения направляющег о барабана 3. Ремень 11 проходит вокруг шкива 10 и

О1

to

NBA

1C

со ел

см

шкива 12, жестко соединенного с валом диска 7 магнитных головок 6, Лентопротяжный механизм 2 содержит перематывающие валы 13 и 14 боковых уз- лов, зубчатые колеса 15 и 16 ускоренной перемотки, зубчатое колесо 17 рабочего режима, ведущий вал 18, установленный во втулке подшипника 19 и жестко соединенный с маховиком 20 и зубчатым колесом 21 (фиг. 3), двигатель 22 ведущего вала 18 с валом 23, шкивом 24 и зубчатым колесом 25, колесо 26 ведущего вала 18. Ремень 27 соединен со шкивами 24 и 28. Шкив 28 жестко соединен с зубчатым колесом 29 и они установлены на цапфе 30, которая прикреплена к соединительной пластине 31 с зубчатым колесом 32, пластина 31 установлена оси 33. .

Узел заправки включает подвижную пластину 34 в направлении, перпендикулярном линии между осями вращения перематьшающих валов 13 и 14, и линейную направляющую в виде паза 35. Штифт 36, жестко соединенней с соединительной пластиной 31, проходит . через паз 35 и направляется канавкой 37, вьшолненной на нижней стороне, подвижной пластины 34. Канавка 37 имеет особую форму и предназначена ДЛЯ управления соединительной пластиной 31 при перемещении подвижной пластины 34 узла заправки.

Штифт 36 обеспечивает такое положение соединительной пластины 31, при котором зубчатое колесо 29 входит в зацепление с колесом 15 ускоренной перемотки, либо зубчатое колесо 32 - с колесом 16 ускоренной перемотки, либо их расцепление. Рычаг 38 с прижимным роликом 39. поворачивается вокруг шарнира 40. Привод рычага 38 содержит щтйфт 41 с зубчатьм колесом 42 и кронштейном 43,-которьй имеет цапфу 44 с зубчатым колесом 45

Подвижная пластина 34 около ее передней стороны, обращенной к направляющему барабану 3, прикреплена к первому пружинному соединению 46, включающему пружину, например плас- тинчатую пружину, которая прикреплена одним концом к подвижной пластине 34, а другим - к зубчатому сервоколе су 47, установленным на цапфе 48. , Сервоколесо 47 расположено над подвижной пластиной 34. Посредством первого пружинного соединения 46, которое прикреплено эксцентрично к серво0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

колесу, последнее работает как кривошип н-а подвижной пластине 34 для ее перемещения из начального положения, показанного на фиг. 1 и 2, в одно или другое из двух положений ускоренной перемотки (из которых на фиг. 4 показано одно положение ускоренной перемотки) , а также в конечное положение, показанное на фиг. 6, 7 и 9-12. Сервоколесо 47 имеет круглое отверстие 48, через которое проходит перематьгеающий вал 13. Эта конструкция позволяет большей части сер- воколеса 47, которое имеет относительно большой диаметр, располагаться между перематьюающими валами 13 и 14.

Сервоколесо 47 входит в зацепление с зубчатьм колесом 49, которое имеет переключающий штифт 50, действующий на переключатель 51 возврата в исходное состояние в положении останова, показанном на фиг. 2. В рабочем положении, показанном на фиг. 7, переключающий штифт 50 приводит в действие переключатель 52 возврата в исходное состояние. Переключатели 51 .и 52 электрически соединены злектрон- ной схемой (не показано)j которая также приводит в действие электромагнит 53 (фиг. З). Якорь электромагнита 53.соединен с переключающим стержнем 54, конец, которого соединен с цапфой 55,.на которой вращается колесо 56. К цапфе 55 также подсоединена работающая на растяжение пружина 57.

: В состоянии останова окружность колеса 56 yпиpaeтcя в .упорную стенку 58, а при включении устройства оно связьшает вал шкива 12 с колесом 59,

имеющим зубчатое колесо 60, входящее

.в зацепление с зубчатым колесом 61.

.Последнее в свою очередь входит в зацепление с зубчатым колесом 62, которое неподвижно соединено с зуб- чатьи колесом 49. Таким образом,

при включении электромагнита 53 устанавливается передача между валом 9 двигателя 8 и сервоколесом 47. В результате зтой передачи подвижная пластина 34 может быть сдвинута из лервоначальногб положения в соответствующее положение ускоренной перемотки и в конечное положение, а в результате реверсирования направления вращения двигателя 8 отведена назад. В конечном положении переключающий штифт 50 упирается в переключа515

тель 52 возврата в исходное состоя- ние. Положение колеса 59 определяется при помощи средства определения положения, включающего счетчик

63и фотоэлемент или элемент Холла. Это позволяет определить расстояние, пройденное подвижной пластиной 34

по направлению к узлу барабана из положения, .показанного на фиг. 2. Это важно для положения ускоренной перемотки, из которых одно положение показано на фиг. 4. Выполнив электронную схему.на микропроцессоре, можно точно определять первоначальное положение и конечное положение подвижной пластины 34 посредством переключателей 51 и 52 возврата.

Над подвижной пластиной 34 цапфа

64поддерживает двуплечий угловой рычаг 65 (фиг. 2), имеющий первый ко- нец 66, которьй в начальном положении скользящей пластины прижимается

к второму пружинному соединению устройства, включающему проволочную пружину 67. Рычаг 65 вращается вместе с сервоколесом 47, и в .результате его .вращения второй конец 68 двуплечево- го углового рычага 65 действует на проволочную пружину 67, так что проволочная пружина прикладьгоает усилие к рычагу 38 с прижимным роликом 39 для прижатия к ведущему валу 18 посредством усилия пру;кины в положение, показанное на фиг. Т,

На верхнем стороне пластины 34 образована V-образная канавка 69, стенки которой образуют средство управления для штифта 70, расположенного на рычаге 38 с прижимным роликом. Когда пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, т.е. из положения, показанного на фиг . 2, в положение, показанное на фиг. 7, рычаг 38 с прижимным роликом проходит через положение, показанное на фиг. 4, в котором штифт 70 располагается в вершине V-обраЗной канавки 69. Таким образом, канавка 69 . обеспечивает автоматическое управление рычагом 38 с прижимным роликом 39 и при перемещении по направлению к ведущему валу 18. В результате соединения Между рычагом с прижимным роликом 39 и кронштейном 43 при помощи штифта 4J управления, обеспечивае- ;мое канавкой 69 во время перемещения пластины 34, также вызьгоает переме2956

щение зубчатого колеса 42 в положение, показанное на фиг. 8.

Пластина лентопротяжного механизма 2 дополнительно имеет два рычага 71 и 72, установленные для вращательного перемещения относительно пластины лентопротяжного механизма , причем левый рычаг 71 на фкг. 2 повоQ рачивается вокруг шарнира 73, а первый рычаг 72 вместе с рычагом 38 с прижимным роликом поворачивается вокруг шарнира 40. Два рычага 71 и 72 зеркально симметричны относительно

5 плох кости симметрии а, которая расположена посередине между осями перематывающих валов 13 и 14 и параллельна им (фиг. 7) и которая включает п родольную ось паза 35. На противо0 положных сторонах их осей вращения каждый рычаг имеет два плеча 74, 75 и 76, 77. На свободных концах плеч 75 и 77 соответственно рычаги имеют направляющие 78 и 79 ленты соответ5 ственно, которые снабжены Ц11линдри- ческими направляющими поверхностями. На свободных концах плечи 74 и 76 рычагов имеют штифты ВО и 81 соответственно .

0 Пластина 34 снабжена средством управления, включающим направляющие поверхности 82 и 83 соответственно, которые расположены на боковых стенках пластины 34 и зеркально симметричны относительно плоскости симметрии а. Как показано на фиг. 2, направляющие поверхности 82 и 83 имеют цилиндрически вогнутые части 84 и 85 соответственно на их концах, которые ближе

Q к узлу барабана 3. В положениях рычагов 71 и 72, показанных на фиг. 2 (состояние останова устройства), штифты 80 и 81 соответственно упираются в поверхности частей 84 и 85 соc ответственно и таким образом занимают стабильные положения. Направляющие поверхности 82 и 83 имеют части 86 и 87 соответственно, на которые опираются штифты 80 и 81 в положеQ НИИ, -показанном на фиг. 4, которое соответствует состоянию ускоренной перемотки устройства. Поверхностные части 86 и 87 включают прямые направляющие части, и рядом с прямой частью направляющие поверхности 82 и 83 имеют вогнуто изогнутые кощ(е- вые части 88 и 89 соответственно. Эти концевые части вместе с соседними частями прямых направляющих час5

5

тей расположены на выступающих частях пластины 34, причем эти выступающие части имеют такие размеры, что изогнутые концевые части 88 и 89 упруго изгибаются в небольшой степени. Как изображено на фиг. 7, концевые части 88 и 89 направляющих поверхностей 82 и 83 обеспечивают стабильное расположение направляющих 78 и 79 соответственно в рабочем положении устройства.

В положении, показанном на фиг. 2 задняя часть скользящей пластины 34 располагается в области междву двумя перематьшающими валами 13 и 14. На передней стороне, обращенной к узлу барабана 3, пластина 34 дополнительно имеет вогнутую стенку 90, центр кривизны которой в конечном положении пластины 34 (фиг.7) лежит в основном на оси узла барабана. Эта стенка охватывает дугу примерно в 90 и на ней около ее концов находится часть установочных средств в виде двух выступов 91 позиционирования, расположенных зеркально-симметрично относительно плоскости симметрии а. Нассвоих концах стенка 90 примыкает к двум фронтальным частям 92 скользящей пластины, которые расположены зеркально- симметрично относительно плоскости симметрии а. Как показано на фиг.1, эти части 92 имеют две направляющие 93, 94 и 95, 96 ленты, которые жестко соединены пластиной 34 при помощи оснований. Каждая направляющая ленты имеет цилиндрическую круговую поверхность, причем оси направляющих 93 и 96 ленты проходят перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма 2, а оси направляющих 94 и 95 ленты проходят параллельно оси вращения диска 7 головок.

На нижней части барабана 3 вьшолиена другая часть установочного средства, состоящая из углубления. В настоящем варианте вьшолнения углубление представляет собой кольцевую ка- йавку 97 на внешней стенке, причем канавка расположена в плоскости, пер пендикулярной оси узла барабана,В качестве.альтернативного варианта отдельные местные углубления могут быт образованы на внепней стенке нижней

,

части 4 барабана. Преимущество канав ки заключается в том, что ее можно легко и точно выполнить на внешней стенке нижней части 4 барабана. В

10

15

20

25 |

30

35

40

45

50

55

обычном рабочем режиме устройства, при котором пластина 34 находится в конечном положении (фиг.7), выступы 91 входят в зацепление со стенкой канавки 97 (фиг. 9), так что обеспечивается правильное расположение направляющих ленты относительно узла барабана 3 в результате жесткого соединения между выступами 91 и направляющими 93-96 ленты. Проволочная пружина 46 обеспечивает то, что выступы 91 плотно прижимаются к канавке 97. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1-9, выступы 91 расположены на различных уровнях относительно пластины 1 лентопротяжного механизма 2 в результате расположения канавки 97 в плоскости, перпендикулярной оси узла барабана 3 (фиг.9). Если в случае альтернативного установочного средства два местных углубления образованы на внешней стенке нижней части 4 барабана 3 на одном уровне, выступы 91 также могут быть образованы на одинаковом уровне.

На Задней стороне, удаленной от узла барабана 3, пластина 34 может иметь регулировочный винт, ось которого предпочтительно расположена в плоскости симметрии а (фиг.9). Установка регулировочного винта 98 ока- зьшает влияние на положение различных направляющих ленты, так как выступы 91 можно наклонять в канавке 97 вокруг соединительной линии b между двумя выступами 91 посредством затягивания или отпускания указанного винта. Выступы 91 и канавка 97 в поперечном сечении имеют коническую форму, при этом поперечное сечение берется в плоскости, содержащей ось узла барабана, для плавного зацепления между стенками выступов и канавки (фиг.9). Соответственно, пластина 34 вьтолнена в виде выполненого за одно целое блока вместе с выступами 91 и направляющими 93-96 ленты, причем этот блок предпочтительно изготавливается из пластмассы. Преиму- щеЬтвенно .заключается в.том, что линейная форма, используемая для изго- -товления этого блока, точно определяет различные размеры. Таким образом, минимизируются допуски различных частей скользящей пластины.

Задняя часть пластины 34 содержит запорную стенку 99, которая воздействует на запорньй элемент 100, запи5 1

рающий держатель 101 кассеты, расположенной над пластиной 1 лентопротяжного механизма 2, Только часть этого держателя 101 кассеты показана на фиг. 1. Запорный элемент 100 соединен с возможностью вращения с пластиной Лентопротяжного механизма и упирается в запорную стенку 99 при помощи работающей на растяжение пружины 102 в состоянии останова устройства. В этом положении запорного элемента 100 держатель 101 кассеты не запирается. Затем кассета с магнитной лентой (не показана) может быть вставлена в держатель 101, после чего держатель перемещается вниз, перемещая кассету с катушками 103 и 104 с лентой по направлению к пластине 1 лентопротяжного механизма 2, пока катущки с лентой не войдут в зацепление с пере- матьшающими валами 13 и 14 соответственно. Держатель 101 может быть выполнен в виде держателя, которьш соединен с возможностью вращения с лен- топротяжным механизмом 2. В результате перемещения пластины 34 в конечное положение, запорньй элемент 100 поворачивается под действием пружины 102, тем самым запирая держатель кассеты. Таким образом, пластина также способствует запиранию и отпиранию держателя кассеты.

Как показано на фиг. 3, нижняя поверхность пластины 34 имеет тормозное средство 105, содержащее элемент, проходящий через паз 35 и с двумя заостренными концевыми частями 106, которые входят в зацепление с зубьями паразитных коле с 15 и 16 ускоренной перемотки в положении останова, пластины 34, Таким образом перематывающие валы 13 и 14 фиксируются в положении останова. В результате перемещения пластины 34 по направлению к узлу ба- рабана 3 тормозное средство 105 выходит из зацепления с паразитными колесами ускоренной перемотки, так что эти колеса можно беспрепятственно приводить во вращение.

Вмест о наклона оси узла барабана 3 и оси вращения диска 7 головок они могут проходить перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма 2, Этот вариант выполнения показан на фиг. 10-12, Направляющие 78 и 79 ленты также занимают перпендикулярные положения, а направляющие 93 и 96 ленты будут наклонены. С соответ ст

Q 5 0 5 О

Q с Q

5

5

9510

вующими наклонными положениями направляющих 78 и 79 ленты и кассеты с магнитной лентой траектория перемещения магнитной ленты 106 вокруг узла барабана 3 тогда будет аналогичной тому, что изображено на фиг. 1-9. Преимущество этой конструкции заключается в том, что выступы 91 пластины 34 могут быть расположены на одинаковом уровне относительно пластины- 1 лентопротяжного механизма 2.

Перед приведением в действие устройства для работы с магнитной лен- той-,,с катушками J 03 и 104 должна быть введена в зацепление с перематывающими валами 13 и 14 посредством держателя кассеты. Кассета опускается в положение на нагруженные пружиной размещающие штифты 107, два из которых показаны на фиг. 1. Магнитная лента, намотанная на катушки, прохо- дит вокруг направляющих 108 ленты в кассете, которые показаны схематично на фиг. 1 и 2. Когда кассета с магнитной лентой находится в заданном положении, направляющие 78 и 79 лен- .ты, прижимной ролик 39 и направляющие 93-96 ленты отделены от узла барабана 3 передней частью магнитной ленты. Это возможно потому., что корпус кассеты вьтолнен так, что имеется в корпусе пространство для установки указанных элементов. В этом отношении важно, чтобы в результате действия первого средства 82, 83 управления направляющие 78 и 79 ленты зaнJiмaли правильное положение, а также в результате действия второго средства 69 управления рычаг с прижимным роликом сцеплялся со стопором 108 (фиг. ) и, тем самым, удерживал прижимной ролик 39 в правильном положении. В этом положении останова магнитная лента не взаимодействует с прижимным роликом 39, направляющими 78 и 79 ленты и направляющими 93-96 ленты.

Когда включается устройство, запускается двигатель S, вызывая вращение диска 7 головок в направлении, обозначенном стрелкой А. Если теперь включается электромагнит 53, то это приводит к тому, что описанным образом сервоколесо 47 начинает вращаться по направлению, обозначенному - стрелкой С на фиг. I, выводя тормозное средство 105 из зацепления с паразитными колесами 15 и 16 ускоренНой перемотки, запирая держатель 101 кассеты, направляя штифт 36 на соединительной пластине 31 на участок 109 канавки 37 в пластине 34 и оставляя на этом участке его на некоторое время и поворачивая рычаги 71 и 72 при помощи направляющих поверхностей 82 и 83 соответственно, так что магнитная лента снимается с на- правляющих в кассете направляющими 78 и 79 ленты, но все еще не соприкаса- ется с узлом барабана 3, и, когда штифт 70 на рычаге 38 с прижимным роликом пересекает первое ответвление V-образной канавки 69, рычаг с прижимным роликом остается в его началь- ном положении у стопора 108. В зави- симости от выбранной клавиши приведенная в действие устройства пласти- на 34 теперь перемещается в положение, в котором штифт 36 все еще.расположен на участке 109 канавки, или пластина 34 перемещается несколько дальше в положение, показанное на фиг. 4 и 5, в котором штифт 36 расположен на участке 110 канавки. В первом положении ускоренной перемотки 3y6iiaToe колесо 29 на соединительной пластине 31 входит в зацепление с па- разитным колесом 16 ускоренной пере мотки, как показано на фиг.З, тогда как во втором положении ускоренной перемотки зубчатое колесо 32 на соеп; динительной пластине входит в зацепление с паразитным колесом 15 ускоренной перемотки. Таким образом, в первом положении ускоренной перемотки магнитная лента быстро наматьтает- ся на катушку 104 с лентой на перема- тьюающем валу 14, а во втором поло- ; женин ускоренной перемотки, показанном на фиг. 4 и 5, лента наматывается на катушку 103 с лентой на перематывающем валу 13. Ускоренная перемотка достигается тем, что в конце перемещения пластины 34, когда выключается электромагнит 53 и, следовательно, прекращается вращение сервоколеса 47 запускается приводной двигатель 22, вызывая вращения шкива 24 в направлении, обозначенном стрелкой D. Это вращение вызьшает вращение ведущего вала 18 в направлении, обозначенным стрелкой В, но в этом положении, магнитная лента не соприкасается с прижимным роликом 39 и ведущим валом 18. Для ускоренной перемотки важно, чтобы в результате формы корпуса

5 О д 0 5

5

0

кассеты магнитная лента между катушками 103 и 104 не находилась в соприкосновении с любыми деталями корпуса кассеты (такими, как направляющие 108). Во время ускоренной перемотки на траекторию движения ленты оказывает влияние только направляющие 78 и 79 ленты. Правильное положение пластины 34 для ускоренной перемотки в обоих направлениях определяется . средством 63 определения положения, которое взаимодействует с колесом 59. Однако это положение также можно определить другими методами, например при помощи скользящих контактов, которые непосредственно определяют положение на пластине 34.

Если в результате включения электромагнита 53 пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, как показано на фиг. 6-12, V-образная канавка 69 вызывает поворачивание рычага 38 с прижимным роликом 39 в конечное положение и под действием пружины 67 прижимной ролик 39 прижимается к ведущему валу 18 (фиг. 7). Во время этого вращательно- го движения рычага 38 кронштейн 43 поворачивается 41, так что зубчатое колесо 42 входит в зацепление с паразитным колесом I7 обычного режима, и лента наматьшается на катушку 104 на перематьшающем валу 14 посредством фрикциона перемотки (не . показан). Когда пластина 34 передвинется в конечное положение, важно, чтобы магнитная лента, которая первоначально была вь тянyтa из корпуса кассеты направляющими 78 и 79, теперь направлялась направляющими 93 и 96 ленты и заправлялась вокруг узла ба рабана 3 с углом пример йо 90°. Эта операция упоминается как заправка, магнитной ленты. В конце перемещения в этой операции играют важную роль направляющие 94 и 95 ленты. В резуль- Тате наклона оси вращения диска 7 головок и оси узла барабана лента теперь оборачивается вокруг стенки узла барабана по спиральной траектории. Это позволяет записьтать на магнитную ленту или считывать с. нее наклонные дорожки при помощи магнитных головок 6. Если лента заправлена таким о&ра- зом вокруг узла барабана 3, то важно, чтобы направляющие 93-96 ленты быпи точно выравнены относительно узла барабана. Это достигается при помощи

15

20

25

выступов 9 совместно с канавкой 97 на нижней части 4 барабана.3. Это обеспечивает очень точное, то в то же время легко получаемое расположение выступов. В этом отношении важно, чтобы выступы 91 и канавка 97 имели коническую форму, так что во время зацепления этих частей со стенкой канавки они автоматически правильно вы- |о равниваются относительно друг друга (фиг.9).

Кроме того, траекторию движения ленты можно корректировать при помощи регулировочного винта 98, но если детали выполнены точно, например методом литья под давлением, можно исключить эту регулировку. Конечное по- лбжение сервоколеса 47 определяется переключающим штифом 50 на зубчатом колесе 49, действующим на переключатель 52 возврата в исходное состояние . В этом конечном положении серво- колесо 47 плотно прижимает выступы 91 к канавке 97 посредством пружины 46 и пружина 67 оказьшает давление на рычаг 38 с прижимным роликом 39, так что прижимной ролик 39 прижимается к ведущему валу i8 с заданным усилием. В этот момент устройство переходит в нормальное рабочее состояние, и сигналы могут записьтаться или считьш ваться с. ленты.

Пластина 34 также может иметь упругий кронштейн 111 (сЬиг. 7), который снабжен фрикционным средством, содержащим два взаимно разнесенных фетровых элемента 112 и 113, каждый из которых может быть прижат к перематывающему валу 13 для приложения проти- дО воположно направленного крутящего момента к перематывающему валу 14 для удержания ленты натянутой, когда раз- матьюается магнитная лента. В первом положении ускоренной перемотки фетро- дс вый элемент 112 прижимается к перема- тьшающему валу 3, а в обычном рабо-с чем положении фетровый элемент 113

прижимается к этому валу. Положение фетрового элемента 112 относительно пластины 34 такое, что во втором по-

ложенин ускоренной перемотки, когда лента наматывается на перематьшающий вал 13, этот фетровый элемент 112 не находится в соприкосновении с пере- матьшающим валом. Во втором положении ускоренной перемотки только фетровый элемент 114, расположенный на упругом кронштейне I15 на пластине

30

50

55

0

5

О с

0

0

5

34, прижимается к перематывающему залу 14 для приложения противоположно направленного крутящего момента к этому перематьгоающему валу. Это селективное использование фетровых элементов возможно в результате перемещения пластины 34 в различные положения.

В дополнение к правильному расположению направляющих 93-96 ленты от- носительно узла барабана 3 предлагаемое устройство для работы с магнитной лентой имеет преимущество в том, что пла1стина 34 может быть выполнена за одно целое с различными деталями, необходимыми для управления различными функциями устройства. Пластина 37 выполнена за одно целое со средством для управления приводом перематьшаю- щих валов, средством для управления рычагом и прижимным роликом, средством для управления поворачивающимися плечами, имеющими направляющие ленты, средством для управления тормозньтм средством, средством для управления I запорным Средством для держателя кас- сеты и средством для автоматического расположения направляющих ленты. Кро- ме того, пластина 34 может иметь Iфрикционное средство для приложения противоположно направленного крутяп(е- го момента к соответствуюп1ему перематывающему валу. Преимущество этого

;заключается в том, что логика управления устройством синхронизируется непосредственно с положением подвижной пластины 34. Таким образом, в каждом положении пластины 34 направляющие ленты занимают положения, которые точно соответствуют выбранным функциям устройства.

Необходимо заметить, что в качестве варианта сервоколесо 47 можно приводить во вращение от отдельного двигателя, в этом случае можно исключить электромагнит 53 и колесо 56, приводимые ими во вращение другие колеса. Этот отдельньй двигатель включается и выключается и, если необходимо, изменяется его направление вращения при помощи электронной схемы.

Форм ула изобретения

1. Устройство для заправки носителя информации в магнитоЛоне, содержащее основание с расположенным на нем блоком вращающихся магнитных го- .1515

ловок с направляющим барабаном, состоящим из нижней и верхней частей, .узлом заправки, BJcлючaюIl|;им подвижную пластину, сопряженную с линейной направляющей перемещения, направляющие элементы для носителя информации, а также выступы позиционирования, расположенные на расстоянии друг от друга, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы устройства, нижняя часть направляющего барабана выполнена неподвижной и содержит совместно с подвижной пластиной установочные средства, включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одно углубление, а направляющие элементы для носителя информации закреплены на подвижной пластине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы по516

зиционирования и по меньщей мере одно углубление выполнены конической формы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что углубление выполнено в неподвижной части направляющего барабана в виде кольцевой канавки.

- Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижная . пластина содержит регулировочный винт с опорной поверхностью, противолежащий установочным средствам, а основание снабжено направляющей канавкой под опорную поверхность регулировочного винта.

5. Устройство по п. I, отличающееся тем, что подвижная

пластина, направляющие элементы для носителя информации и выступы позиционирования выполнены из пластмассы.

Изобретение относится к технике накопления информации и позволяет повысить надежность работы устройства для заправки носителя информации. Устройство содержит направляющий барабан блока вращающихся магнитных головок, состоящий из двух частей, нижняя часть которого неподвижна и содержит совместно с подвижной пластиной узла заправки установочные средства, включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одно углубление, причем направляющие элементы закреплены на подвижной пластине. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

78 Ю5

шз.

52

3

. /3 Ю

65 67

т

3579

02 101 ФигЛ

39 7 В985 г

57 7 58

Фиг.З

Ч

51 61 5в

Фиг.в

J