Способ формирования паковок из снопов льносырья Советский патент 1989 года по МПК A01F15/00 

1

(21)4222798/30-15

(22)06.04.87

(46) 15.Г4.89. Бюл. № 42

(71)Белорусское республиканское научно- производственное объединение «Комплекс и Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон

(72)В. И. Евдокимович и Г. Г. Литвинов

(53)677.1.021:621.97(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 749370, кл. А 01 F 15/00, 1977.

Поточная линия по прессованию льняной соломы. Информационный листок jVo399- 1981, БелНИИНТИ, 1981.

(54)СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК ИЗ СНОПОВ ЛЬНОСЫРЬЯ

(57)Изобретение относится к сельскохозяйственной промышленности первичной переработки лубяных волокон, а именно к способам формирования паковок льносырья, и может быть использовано в других от- раслях промышленности и сельского хозяйства для получения паковок из волокнистых материалов. Цель изобретения - со- крашение доли ручного труда, повышение

м

производительности. Сушност.ь способа формирования паковок из снопов льносырья. при котором снопы льносырья ориентированно подают в зону прессования, прессуют, обвязывают, формируют пакеты паковок и кантуют их в вертикальное положение, заключается в том, что, с целью сокращения доли ручного труда li повьипения производительности, снопы перед opnenTamieii раскладывают в один слой, сориентированные вдоль оси снопы уплотняют в направлении, перпендикулярном их оси, и в вило непрерывной ленты подает в прессования вместе с обвязо нькм материа, 1ом. Линия для осушествлепия способа включает установленные в технологической noc. ie- довательности устройство разбора и ориентации снопов 1, под входным транспортером 2 которого перпендикулярно движению снопов установлено уплотняющее устройство 3, соединенное с рулонообразовате- лем 4. У задней стенки рулонообразовате- ля (не показана) размеп1ен накетообразова- тель 5, снабженный поворотной лапой 6 д.1я приема рулонов. С двух сторон пакето- образователя установ.чены каптоватс/И 7 пакетов. 1 3. п. ф-лы, 6 ил.

(

ЕЖ

сл

ю

со

05

(риг i

Изобретение относится к сельскохозяйственной промышленности первичной переработки лубяных волокон, а именно к способам формирования паковок льносырья, и может быть использовано в других отраслях промышленности и сельского хозяйства для получения паковок из волокнистых материалов.

Цель изобретения - сокращение доли ручного труда, повышение производительности.

Сушность способа формирования паковок из снопов льносырья, при котором снопы льносырья ориентированно подают в зону прессования, прессуют, обвязывают, формируют пакеты паковок и кантуют их в вертикальное положение, заключается в том, что, с целью сокращения доли ручного труда и повышения производительности, снопы перед ориентацией раскладывают в один слой, сориентированные вдоль оси снопы уплотняют в направлении, перпендикулярном их оси, и в виде непрерывной ленты подают в зону прессования вместе с обвязочным материа- л ом.

На фиг. 1 приведена схема линии для реализации способа формирования паковок из снопов льносырья; на фиг. 2 - устройство разбора и ориентации снопов, общий вид; на фиг. 3 -- уплотняюп1ее устройство, обилий вид; на фиг. 4 - рулонообразователь, общий вид; на фи|-. 5 - пакетообразователь, общий вид; на фиг. 6 - кантователь, общий вид.

Линия для осуществления способа включает установленные в технологической последовательности устройство 1 разбора и ориентации снопов, под выходным транспортером

10

15

20

разователя 4, пакетообразователя 5 и кантователей 7. На раме 20 рулонообразова- теля установлена кабина 21 с цетральным пультом управления линией. Пакетообразователь 5 снабжен поворотной лапой 6, приводимой в движение гидроцилиндром 22, и толкателем 23.

Способ формирования паковок из снопов льносырья осуществляется следующим об разом.

Снопы льносырья из зоны хранения транспортным средством, например погрузчиком подают на приемную площадку (не показана) устройства 1 разбора и ориентации навалом кипа.ми по 80-100 кг. Ленты 8 колками 9 захватывают снопы за перевясла и пере.мещают на наклонный участок транспортера, где снопы под действием силы тяжести ориентируются вдоль оси. Если колки 9 захватили более одного снопа, то лишние снопы сбрасываются отсекателями 10.

25

Снопы ориентируются вдоль продольной оси на наклонном участке транспортера «гусиная шея и в таком положении поступают в наклонный лоток П. Боковые стенки лотка препятствуют переориентации снопов при падении их на ленту выходного скоростного транспортера 2, скорость которой обеспечивает выброс снопов под действи- OQ ем сил инерции на высокоскоростной участок 15 уплотняющего устройства 3. Кроме тог О, для гарантии со-хранения ориентации снопов на транспортере 2 лента .может быть снабжена колками, как показано на фиг. 1. Сохранение ориентации снопов при падении

2 которого перпепдикулярно движению сно- j и перемещении на высокоскоростном участ- пов установлено уилотняющее устройство 3, ке 15 уплотняющего устройства достигается соединенное с руломообразователем 4. У задней стенки рулонообразователя (не показана) размещен пакетообразователь 5, снабженный поворотной лапой 6 для приема рулоза счет соотношения скоростей транспортера 2 и участка 15 уплотняющего устройнов. С двух сторон пакетообразователя установлены кантователи 7 пакетов.

Устройство Г разбора и ориентации выполнено в виде транспортера «гусиная шея, бесконечные ленты 8 которого снабжены колками 9 для захвата снопов. На выходе транспортера закреплены отсекатели 10, про- иускаюц.1ие только один ряд снопов. Под выходным концом транспортера установлен нанравляющий лоток 1 1 и выходной скоростной транспортер 2, снабженный боковыми стенками 12.

Уплотняющее устройство 3 выполнено в виде двухскоростного транспортера 13, установленного на раме 14. Ленты 15 высокоскоростного и ленты 16 низкоскоростного участков транснортера приводятся в движе40

ства, а также дополнительно за счет оолылих сил трения между снопами и лента.ми уплотняющего устройства (с этой целью могут быть применены рифленые ленты или-с щипа- ми, как показано на фиг. 3). Вь сокоско- ростной участок 15 уплотняющего устройства 3 подает снопы, на расположенный дг ниже низкоскоростной участок 16. За счет разницы в скоростях снопы уплотняются друг с другом и в виде непрерывной ленты поступают в рулопообразователь 4 одновременно с обвязочным шпагатом. После образования рулона заданного размера и плотности рулон несколько раз обвязывается щпагатом и выбрасывается на лапу 6 пакетообразователя. При этом открывается задняя стенка рулонообразователя. Лапа 6 подает рулоны на стол 24 пакетообразователя, а толкатель 23 поочередно по два руло50

ние от общего приводного барабана 17, ра- 55 на заполняет контейнеры 25, установленные ботающего от привода 18.на платформах 26 кантователей 7, располоРулонообразователь 4 выполнен на базе серийного пресс-подборщика, снабженного

гидроприводо.м 19 для работы рулонообженных по сторонам стола 24 пакетообразователя 5, а гидроцилиндр 27 кантует платформу с заполненны.м контейнеро.м в

разователя 4, пакетообразователя 5 и кантователей 7. На раме 20 рулонообразова- теля установлена кабина 21 с цетральным пультом управления линией. Пакетообразователь 5 снабжен поворотной лапой 6, приводимой в движение гидроцилиндром 22, и толкателем 23.

Способ формирования паковок из снопов льносырья осуществляется следующим образом.

Снопы льносырья из зоны хранения транспортным средством, например погрузчиком, подают на приемную площадку (не показана) устройства 1 разбора и ориентации навалом кипа.ми по 80-100 кг. Ленты 8 колками 9 захватывают снопы за перевясла и пере.мещают на наклонный участок транспортера, где снопы под действием силы тяжести ориентируются вдоль оси. Если колки 9 захватили более одного снопа, то лишние снопы сбрасываются отсекателями 10.

5

Снопы ориентируются вдоль продольной оси на наклонном участке транспортера «гусиная шея и в таком положении поступают в наклонный лоток П. Боковые стенки лотка препятствуют переориентации снопов при падении их на ленту выходного скоростного транспортера 2, скорость которой обеспечивает выброс снопов под действи- Q ем сил инерции на высокоскоростной участок 15 уплотняющего устройства 3. Кроме тог О, для гарантии со-хранения ориентации снопов на транспортере 2 лента .может быть снабжена колками, как показано на фиг. 1. Сохранение ориентации снопов при падении

и перемещении на высокоскоростном участ- ке 15 уплотняющего устройства достигается

за счет соотношения скоростей транспортера 2 и участка 15 уплотняющего устройи перемещении на высокоскоростном участ- ке 15 уплотняющего устройства достигается

ства, а также дополнительно за счет оолылих сил трения между снопами и лента.ми уплотняющего устройства (с этой целью могут быть применены рифленые ленты или-с щипа- ми, как показано на фиг. 3). Вь сокоско- ростной участок 15 уплотняющего устройства 3 подает снопы, на расположенный ниже низкоскоростной участок 16. За счет разницы в скоростях снопы уплотняются друг с другом и в виде непрерывной ленты поступают в рулопообразователь 4 одновременно с обвязочным шпагатом. После образования рулона заданного размера и плотности рулон несколько раз обвязывается щпагатом и выбрасывается на лапу 6 пакетообразователя. При этом открывается задняя стенка рулонообразователя. Лапа 6 подает рулоны на стол 24 пакетообразователя, а толкатель 23 поочередно по два руло

на заполняет контейнеры 25, установленные на платформах 26 кантователей 7, расположенных по сторонам стола 24 пакетообразователя 5, а гидроцилиндр 27 кантует платформу с заполненны.м контейнеро.м в

вертикальное положение. В это время с платформы второго кантователя снимается заполненный контейнер и устанавливается пустой, платформа переводится в горизонтальное положение для принятия следующих рулонов.

Скорость движения лент транспортеров, размер и плотность рулонов могут регулироваться в зависимости от плотности и массы сырья.

Предложенный способ позволяет механизировать подачу льносырья из зоны хранения в цех первичной обработки, высвободить рабочих, занятых ручным трудо.м на этих операциях.

0

5

Формула изобретения

. Способ формирования паковок из снопов льносырья, при котором снопы льносырья ориентированно подают в зону прессования, прессуют, обвязывают, формируют пакеты паковок и кантуют их в вертикальное положение, отличающийся тем, что, с целью сокращения доли ручного труда и повыщения производительности, снопы перед ориентацией раскладывают в один слой, сориентированные вдоль оси снопы уплотняют в направлении, перпендикулярном их оси, и в виде непрерывной ленты направляют в зону прессования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ленту из снопов льносырья подают в зону прессования вместе с обвязочным материалом.

Изобретение относится к сельскохозяйственной промышленности первичной переработки лубяных волокон, а именно к способам формирования паковок льносырья, и может быть использовано в других отраслях промышленности и сельского хозяйства для получения паковок из волокнистых материалов. Цель изобретения - сокращение доли ручного труда, повышение производительности. Сущность способа формирования паковок из снопов льносырья, при котором снопы льносырья ориентированно подают в зону прессования, прессуют, обвязывают, формируют пакеты паковок и кантуют их в вертикальное положение, заключается в том, что с целью сокращения доли ручного труда и повышения производительности снопы перед ориентацией раскладывают в один слой, сориентированные вдоль оси снопы уплотняют в направлении, перпендикулярном их оси, и в виде непрерывной ленты подают в зону прессования вместе с обвязочным материалом. Линия для осуществления способа включает установленные в технологической последовательности устройство 1 разбора и ориентации снопов, под входным транспортером 2 которого перпендикулярно движению снопов установлено уплотняющее устройство 3, соединенное с рулонообразователем 4. У задней стенки рулонообразователя (не показана) размещен пакетообразователь 5, снабженный поворотной лапой 6 для приема рулонов. С двух сторон пакетообразователя установлены кантователи 7 пакетов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

/О

15 1

7/

фиг 5