Пресс для формирования паковок лубяного сырья Советский патент 1985 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технике первичной обработки лубяных культур.

Известен пресс для формирования тюков из снопов, например лубяных культур, содержащий раму, дозатор с откидным днищем, клещевой механизм формирования тюков и устройство для подачи снопов к механизму формирования, изготовленное в виде лоткз, шарнирно соединенного с рамой поворотными рычагами и снабженного двумя боковыми стенками, одна из которых жестко закреплена на лотке и имеет внутреннюю поверхность, выполненную по траектории движения конца клешни механизма формирования, а другая выполнена в виде пальцевой решетки, установленной шарнирно, механизм вязки, устройство для загрузки дозатора в виде стола и наклонного транспортера и транспортера для выгрузки тюков. При этом привод откидного .днища и подвижной стенки устройства для формирования тюков, лотка и подвижной стенки устройства для подачи снопов к механизму формирования осуществляется гидроцилиндрами 1.

Недостатками пресса являются лшогократная перевалка сырья в процессе прессования, сложность и ненадежность гидросистемы при работе на сырьевых базах лубзаводов, неудобство в питании из-за большой высоты и неподвижности горизонтального питающего стола, больи 1ая металлоемкость и громоздкость конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является пресс для формирования паковок лубяного сырья, содержащий закрепленные последовательно на транспортирую1цем органе прессующие клещевые захваты и устройство ДЛЯ дозированной подачи снопов 2.

Недостатками данного нресса являются низкие производительность и качество прессования.

Цель изобретения - повьппение производительности и качества прессования.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий орган имеет бесконечный тяговый элемент с верхней прямолинейной рабочей ветвью, а клещевые захваты закреплены на тяговом элементе по крайней мере в два ряда, причем пресс снабжен решеткой, установленной между клещевыми захватами над рабочей ветвью тягового элемента с наклоном в направлении, противоположном направлению перемещения прессуемого сырья, и подпружиненный в направлении к верхним концам захватов.

Кроме того, каждый захват имеет вогнутые рабочие поверхности и на рабочей ветви тягового элемента сопряжен с соседними захватами одноименного ряда.

В начале рабочей ветви тягового элемента расстояние между решеткой и верхним

КОНЦОМ захвата составляет 2/3 высоты захвата, а в конце рабочей ветви равно половине этой высоты.

.Устройство для дозированной подачи снопов снабжено датчиками для крнтроля объема дозы.

Кроме того, пресс выполнен самоходным.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс; на фиг. 2 - клещевые захваты, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Пресс состоит из рамы 1, устройства 2 для дозированной подачи снопов с датчиками для контроля объема дозы в виде фотоэлементов 3 и 4, прессующих клещевых захватов 5, закрепленных последовательно на транспортирующем органе 6, имеющем бесконечный тяговый элемент в виде втулочнокатковой цепи, на пальцах 7 которой посажены по крайней мере два параллельных ряда клещевых захватов 5.

Пресс также состоит из решетки 8, представляющей систему продольных и поперечных полос, расположенных на пружинных устройствах 9, нижней направляющей дорожки 10, верхней фиксирующей дорожки 11, механизма автоматической обвязки 12, колеса 13 для передвижения устройства 2 дозированной подачи снопов, упоров 14 для подъема пресса, звездочки 15 для передачи движения на транспортирующий орган 6. Устройство 2 для дозированной подачи снопов соединяется с рамой пресса 1 двумя тягами 16, один конец которых жестко соединен с рамой, а другой - шарнирно с устройством для дозированной подачи снопов.

Пресс выполнен самоходным за счет передвижения нижней ветви транспортирующего органа.

Пресс работает следующим образом.

При помощи прессующих клещевых захватов 5 пресс подходит к месту работы.

Упоры 14 устанавливаются в рабочее положение, прессующие захваты поднимаются и перестают касаться земли. Снопы подаются на устройство 2 для дозированной подачи и транспортируются в раскрытые клещевые захваты 5. По мере накопления в клещевых захватах заданного объема снопов срабатывают датчики контроля объема дозы - фотоэлементы 3 и 4. Устройство 2 подачи снопов останавливается, а в движение приходит транспортирующий орган, который устанавливает следующие клещевые захваты 5 в положение для подачи в них снопов устройством 2. Это устройство приходит в движение и заполняет очередные клещевые захваты. В дальнейщем процесс заполнения прессующих клещевых захватов повторяется. При дальнейшем продвижении загруженные прессующие клещевые захваты 5 закрываются и занимают горизонтальное положение.

При помощи подпружиненной решетки 8, имеющей в начале рабочей ветви тягового элемента -6 расстояние до верхнего конца захвата равное 2/3 высоты захвата и в конце рабочей ветви - половине этой высоты, происходит прессование снопов в вертикальной плоскости с последующей обвязкой механизмом автоматической обвязки 12. Верхняя фиксирующая дорожка 11 жестко закреплена и обеспечивает процесс прессования.

Далее за счет огибания звездочек 15 прессующие клещевые захваты 5 раскрываются и происходит освобождение готовой паковки и удаление ее из пресса.

Использование пресса позволяет повысить производительность труда на 30-40 / i, повысить качество прессования паковок увеличить плотность тюковки в 2-3, раза, снизить расход обвязочного материала в 1,7-2 раза.

1. ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ, содержащий закрепленные последовательно на транспортирующем органе прессующие клещевые захваты и устройство для дози, рованной подачи снопов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества прессования, транспортирующий орган имеет бесконечный тяговый элемент с верхней прямолинейной рабочей ветвью, а клещевые захваты закреплены на тяговом элементе по крайней мере в два ряда, причем пресс снабжен рещеткой, установленной между клещевыми захватами над рабочей ветвью тягового элемента с наклоном и в направлении, противоположном направлению перемещения прессуемого сырья, и подпружиненной в направлении к верхним концам захватов. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый захват имеет вогнутые рабочие поверхности и на рабочей- ветви тягового элемента сопряжен с соседними захватами одноименного ряда. 3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что в начале рабочей ветви тягового элемента расстояние между решеткой и верхним кон(Л цом захвата составляет 2/3 высоты захвата, а в конце рабочей ветви равно, половине этой высоты. 4.Пресс по п. i, отличающийся тем, что устройство для дозированной подачи снопов снабжено датчиками для контроля объема дозы. 5.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен самоходным. 4 Oi 01 ю .l