Способ получения волокнистой ленты из стеблей лубяных культур Советский патент 1988 года по МПК D01B1/10 D01C1/00 

оо

со

со 4 CD

Изобретение относится к первич - ной обработке лубя1Ш1х вопокон и мО - жет быть использовано при получении однотипного волокна в потоке из.чьно- соломы на льнозаводах.

Цель изобретения - улучшение качества волокна и повышение производительности .

На фиг. I изображена схема поточной линии, реализующей предлагаемый способ; на фиг. 2 схема выпускного устройства.

Поточная линия для получения однотипного лубянЬго волокна в ленте содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой сно- поразвязываюпц1Й механизм 1 , слоепод-

в колковое планетарнс-вытяжное устройство 5.

Под действием пары колковых барабанов и игольчатого планетарного барабана слой соломы утоняется, па- раллелизуется, расчесывается и формируется в поток в виде ленты. Лента направляется в мяльное устройство 6,

Q состоящее из трех мяльных модулей с круговым профилем рифления вальцов. Первый модуль имеет две пары плюпдаль- ных вальцов с числом рифлей z- 12 и четыре пары мяльных вальцов с ,

5 второй модуль - шесть пар мяльных вальцов с , третий модуль - шесть пар мяльных вальцов с z««60. В мяльном устройстве лента подвергается основному промину - происходит

Изобретение относится к первичной обработке лубяьых волокон, может быть использовано при Получении одно типного волокна в потоке из льносоло- на льнозаводах и позволяет улучшить качество волокна и повысить производительность. При осуществлении способа формируют слой из развязанных снопов с поперечным расположением стеблей, растягивают его, вы- равнивгиот по комлям и переформировывают в Слой с продольным расположением стеблей. Затем осуществляют сушку, утонение и предварительное обескостривание путем воздействия мяльных и трепальных устройств. Далее полученная лента поступает в выпускное устройство, в котором осу. ществляют прокладку шпагата и намотку ленты на катушки, которые помещают в мочильную камеру. После мочки катушки разматываются с удалением прокладочного шпагата, лента отжимается, промывается, вновь отжимается, сушится. После этого осуществляют окончательное обескостривание ленты. 2 ил. (О (Л

готовитель 2, собирательный транспор- 20 разрушение стеблей с нарушением свя- тер 3, суимльную камеру 4, колко- зи между волокном и древесиной.

вое планетарно-вытяжное устройство 5 мяльное устройство 6, трепальное устройство 7, выпускное устройство 8, мочильную камеру 9, размотчик 10 ленты, отжимно-промывное устройство 11, сушильную камеру 12, лентоформиру ющие машины 13 и 14 и пресс 15.

Выпускное ycTpoiicTBO 8 состоит из питающей пары вальцов 16, катушки 17, приводного вала 18 катушки и направляющих pojHiKOB 19.

Способ осуществляют следующим образом.

Снопы льняной соломы подаются в снопоразвязываюиуи механизм 1 , сое - тоящий из диска с вертикально расположенными колками, направляющей для снопов и раскладочного стола. Снопы насаживаются на колки, при враще1гни диска они освобождаются от обвязывающих пояскон и слоем расстилаются поперек раскладочного стола.

Этот слой направляется в слоеподгото-45 ную из пластмассы, ap o poвaннoй витель 2. В нем под действием утоняю- сталью. Благодаря тому, что значищих зубчатых дисков происходит формирование слоя стеблей. Он растягивается, выравнивается по комлям и загружается п бункер маятникового дозато - ра собирательного транспортера 3. При гтом(11ии маятникового дозатора слой стеблей переформировывается в непрер|11яный поток с продольным расположением стеблей на собирательном транспор I epe , затем слой подается в су11П1;п,}1ую камеру 4, где подсушивается ло заданной влажности. Далее поток iTb ;iсушенного сырья постуггает

тельно нарушены покровные ткани сте ля, ослаблена связь между волокном и древесиной и удалено большое коли

5Q чество костры, время мочки уменьшае ся в 5-6 раз. Процесс распада- пекти новых веществ также намного ускоряе ся .

После мочки катушки с намотанной

55 лентой поступают в рачмотчик 10, гд лента разматывае ся с ка гушки и по - дается в отжимно-промт шное устройство 11, а шпагат иама гывается на оправку намоточного v -rpoi icTBa раз5

Промя1Ъ1Й слой подается в трепальное устройство 7. В состав трепального устройства входят четыре биль- ных узла, каждый из которых состоит из большого и двух малых трепально- скобляш51Х барабанов. В нем происходит отделение волокна от древесины и интенсивное удаление костры и пок0 ровных тканей. Далее частично обес- костренная лента поступает в выпускное устройство 8. Из питающей пары вальцов 16 выпускного устройства, нижний из которых приводной, а верх5 НИИ - самогрузный, лента заправляется на катушку 17, установленную на приводном валу 18. Она наматывается на катушку с прокладкой между ее слоями двух нитей шпагата из синтетического волокна, который подают направляющие ролики 19. Плотность намотки нити не должна превышать 100 кг/см. Катушки с лентой загружают в мочильную камеру, изготовлен0

тельно нарушены покровные ткани стебля, ослаблена связь между волокном и древесиной и удалено большое количество костры, время мочки уменьшается в 5-6 раз. Процесс распада- пектиновых веществ также намного ускоряется .

После мочки катушки с намотанной

лентой поступают в рачмотчик 10, где лента разматывае ся с ка гушки и по - дается в отжимно-промт шное устройство 11, а шпагат иама гывается на оправку намоточного v -rpoi icTBa размотчика ленты. Лента проходит через первую пару отжимных вальцов и поступает в ванну, где подвергается интенсивной промывке чистой водой, затем отжимается в следующих двух парах отжимных вальцов.

В сушильной камере 12 лента подсушивается до влажности 10-14% и после сушки с помощью направляющего лотка укладывается в таз. Тазы с лентой устанавливаются сбоку первой леитоформирующей машины 13. Лента из тазов по роликам поступает на стол, где складь1вается в холст и дальше по направляющей - в вытяжной механизм, состоящий из питающей пары, гребенного полл и вытяжной пары. В лентоформирующей машине 13 происходит прочесывание, параллелизация и окончательная очистка лубяной ленты от костры и сорных примесей. Затем лента укладывается в таз и поступает во вторую лентоформирующую машину 14 где происходят те же процессы,что и в первой. После наработки в таз ленты, он устанавливается под пресс 15.

Лента прессуется и упаковывается в кипы.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производлтель- ность и надежность оборудования, улучшить качество ленты путем снижения ее закостренности и повышения номера вырабатываемой пряжи.

Формула изобретения

Способ получения волокнистой ленты из стеблей лубяных культур путем формирования слоя с продольным расположением стеблей, предварительного обескостриваиия, жидкостной обработки отжима, сушки и последующего обескостривания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения производительности, перед мочкой осуществляют прокладывание шпагата на ленту, формируют из нее рулон, жидкостную обработку осуизествляют путем мочки, рулонов, а после мочки осуществляют разматывание р улонов с удалением прокладочного шпагата.

/7

Фтг