Сл
ьо
ф
Фиг 2
корпуса 1, В распылителе установлен с зазором относительно кожуха 18 вентилятора неподвижный диск 2. В кожухе 18 выполнена всасывающая щель 19, составляющая часть окружности в 100 - 150. Отсос мелких капель производится только с той части факела, которая используется при работе. На внутренней поверхности диска 2 по его периферии выполнена фасонная кольцевая канавка 9. В канавке 9 собирается жидкость и направляется для повторного распыления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2017420C1 |
| Распылитель жидкости | 1990 |
|
SU1750553A1 |
| Распылитель жидкости | 1987 |
|
SU1496829A1 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2216409C2 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2574678C1 |
| ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ МЕХАНИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДИСПЕРСНОСТИ, ПОЛИДИСПЕРСНОСТИ И АНИЗОТРОПИИ АЭРОЗОЛЬНОГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2262393C1 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2214872C2 |
| Распылитель жидкости | 1987 |
|
SU1447331A1 |
| ШТАНГОВЫЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ РАСПЫЛИТЕЛЯМИ | 2000 |
|
RU2216935C2 |
| Монодисперсный вращающийся распылитель | 1985 |
|
SU1362431A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для распыливания жидкостей. Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества распыла. Распылитель состоит из распыливающего органа, выполненного в виде чаши 7, электродвигателя 4 с регулируемым числом оборотов, крыльчатки вентилятора 8 для сепарации мелких капель и корпуса 1. В распылителе установлен с зазором относительно кожуха 18 вентилятора неподвижный диск 2. В кожухе 18 выполнена всасывающая щель 19, составляющая часть окружности в 100-150°. Отсос мелких капель производится только с той части факела, которая используется при работе. На внутренней поверхности диска 2 по его периферии выполнена фасонная кольцевая канавка 9. В канавке 9 собирается жидкость и направляется для повторного распыления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
30
35
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для распыления жидкости.15
Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества распыла.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема распылителя; на фиг. 2 - разрез 20 Л-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1 .
Распылитель состоит из цилиндрического корпуса 1, к которому крепитт ся неподвижный диск 2 с фланцем 3, 25 где установлены электродвигатель i и подшипниковый узел 5, валы соединены муфтой 6.
На валу подшипникового узла 5 установлена распыливающая чаша 7, к которой крепится крыльчатка 8 центробежного вентилятора. Диск 2 по периферии имеет фасонную канавку 9, соединенную с нижней частью корпуса 1 ,
имеющего сборник 10.
Корпус 1 имеет фланец, к которому крепится гидроциклон 11. К штанге 12 распылитель крепится скобой 13 и может устанавливаться под разным углом к направлению движения за счет болта 1k,
Жидкость подается по патрубку 15. В нижней части корпуса 1 установлен соединительный шланг 1б для откачки жидкости на повторное распыление. Фа- 45 кел распыла ограничен подвижным экраном 17 для регулировки угла выхода жидкости. В кожухе 18 вентилятора выполнена всасывающая щель 19. Распыливающая чаша имеет дренажное отверстие 20 для прокачки. Неподвижный диск 2 установлен относительно кожуха 18 с зазором 21.
Распылитель работает следующим образом.
Жидкость по патрубку 15 подается на вращающуюся чашу 7 и распыливает- ся с ее периферии под действием центробежных сил. Образующиеся в процес40
50
55
0
5
5
0
5
5
0
0
5
се распыления крупные капли частично оседают на внутренних стенках корпуса 1 и стекают по ним в сборник 10, из которого образующаяся жидкость по шлангу 1б откачивается для повторного распыления.
Часть факела, ограниченная регулировочными пластинами экрана 17, выходит из щели корпуса 1 и движется вниз на обрабатываемый объект.
Для экономии энергозатрат щель 19 кожуха 18 составляет только часть окружности (с углом об 150°), равной части используемого факела. Образующиеся на этой части окружности распыливающей чаши мелкие каг1ли отсасываются с ее кромки воздушным потоком внутрь корпуса 1. Мелкие капли, которые образуются на кромке распыливающей чаши, находящейся вне всасывающей щели 19, частично осаждаются на внутренней поверхности диска 2, а частично увлекаются встречным воздушным потоком внутрь корпуса 1.
Капли, попавшие с воздушным потоком внутрь корпуса 1, частично оседают на лопастях крыльчатки 8 и внутренних стенках корпуса 1, а наиболее мелкие, не осевшие в корпусе 1, направляются воздушным потоком в гидроциклон 11, где оседают. Образовавшаяся жидкость собирается в нижней части корпуса 1 и по шлангу 1б направляется для повторного распыления. Мелкие капли, осевшие на внутренней поверхности диска 2, собираются в фасонной канавке 9, которая в нижней части соединена со сборником 10.
I
Для прокачки жидкости в системе и измерения ее расхода через каждый из распылителей распыливающая чаша 7 имеет отверстия 20, через которые (при невращающейся чаше) жидкость стекает внутрь корпуса 1 и собирается в сборнике 10.
51521
Формула изоб ре тения
метра распыливающей чаши, установленным с зазором относительно кожуха вентилятора, при этом на внутренней поверхности по периферии диска выполнена кольцевая канавка, соединенная с устройством для сбора и повторного дозирования жидкости.
/7
фие.1
Б б
физ.3
