Керамическая масса для изготовления стеновых изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

1

(21)4360248/23-33

(22)07.01.88

(46) 15.11.89. Бюп. В 42

(71)Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструктор- ской и наладочной организации Росорг- техстром

(72)Н.С, Амбарцумян, Н.Е. Пивоварова, Л.А. Руденко и М,,М. Денисова

(53) 666.713(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1038319, кл. С 04 В 33/00, 1982. Научно-технический реферативный

сборник ВНИИЭСМ, сер. Промышленность I керамических стеновых материалов и ,

пористых заполнителей. М.: 1981, вып. 2, с. 9-10.

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства - золошламовая смесь (с содержанием SiOj. 19,6-44,52 и Ре,0,, 17,90-40,65М5-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 МПа, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.

(Л С

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства - золошламовая смесь (с содержанием SIO₂ 19,6-44,52 и FE₂O₃ 17,9-40,65) 15-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 МПа, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамического кирпича пластического формования.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и морозостойкости изделий.

Золошламовая смесь состоит из агломерационной пыли доменного производства и золы ТЭС.

Золошламовая смесь является отходом доменного производства.

Химический состав золошламовой смеси приведен в табл. 1, технологические свойства в табл.2, гранулометрический состав в табл. 3.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Исходные компоненты измельчают 1И перемешивают, увлажняют водой до формовочной влажности 18-20%. Массу ; оставляют вылезгиваться на сутки до равномерного распределения влаги. Из подготовленной массы при удельном давлении 19 кГ/см фррмуют образцы; кубы размером 50x50x50 мм для определения прочности на сжатие и морозостойкость; балочки размером 135x30x15 мм для определения предела прочности при изгибе.

Отформованные изделия сушат при ,80-95 С и относительной влажности

85-95% до остаточной влажности 4-6%, затем обжигают в муфельных электропечах при 950 и . Скорость подъема температуры от 100 до 850 - 3 град/мин.

Составы керамических масс приведены в табл. 4, а физико-механические показатели в . 5.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая суглинок, опилки или лигнин и золосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности при изгибе и морозостойкости изделий, она содержит в качестве

Содержание окислов, % SiOj,J АЦОз J J СаО gO SO, Jn.n.n.

19,60-44,52 5,24-18,04 17,90-40,65 4,41-8,29 1,37-2,46 0,50-0,75 2,55 10,88

Неопре- 17,56 делено

27,2-30,5

2,72

10991100-1180 920-135087,7-82,0

ТаблицаЗ

зотусодержащего кo moнeнтa отход доменного производства - золошламовую смесь, с содержанием SiO, 19,60- 44,52 мас.% и 17,90-40,65 мае Л при следующем соотношении компонентов, мас;%:

Суглинок74-76

Опилки или лигнин 7-9

Золошламовая смесь

с содержанием SiO

19,60-44,52 мас.%

и 17,90-

40,65. мас.%15-19

Таблица 1

25

Таблица 2

Прочность при сжатии, МПа23,122,6 24,2 18,2 21,919,815,917,5

Прочность при изгибе, МПа7,1 6,6 8,2 5,2 6,15,43,74,3

Объемная масса, кг/м 16601640 1690 1680168017101710

Морозостойкость, циклы50 50 50 50 50502525