Способ удаления шлака из нагревательных устройств Советский патент 1989 года по МПК C21D9/70 

Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промьшленности, в частности в нагревательных колодцах.

Цель изобретения - снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств,

Сущность изобретения заключается в том, что на под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5- 3,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака. Отходы угольной футеровки содержат 60-80% углерода и 20-30% фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20%

металлическбго алюминия и 50-70% глинозема.

При вводе смеси этих материалов на подину нагревательного устройства протекают следующие физико-химические и физические процессы. Углерод отходов угольной футеровки восстанавливает закись железа до окиси, при этом увеличение объема шлака приводит к его раз рыхл ен1-ио, затрачиваемое в результате эндотермического характера процесса восстановления окислов железа твердым углеродом тепло компенсируется за счет экзотермического эффекта взаимодействия металлического алюминия шлака производства вторичного алюминияс ока- пиной. Разрыхление шлака и высокая его температура обеспечивают быстрое

О1

Is:

0

о:

образование легкоплавких эвтектик, состоящих КЗ , FeO, Fey. NaFj что приводит к образованию жидкого шлйка, самотеком удаляющегося из нагревательных устройств. В результате протекания этих процессов устраняется необходимость ввода дополнительного тепла для удаления шлака, так как вводимая смесь вследствие своей экзотермичности обеспечивает формирование жидкого шлака за счет своей химической энергии.

При соотношении массы отходов угольной футеровки и шлака производства вторичного алюминия более 1: :0,5 не достигается компенсация затрат тепла на восстановление окислов железа твердым углеродом, что приводит к необходимости повышения рас- хода топлива для формирования жидкого шлака.

При соотношении масс реагентов менее 1:3,5 не достигается эффективного разрыхления шлака за счет восстановления закиси железа до окиси твердым углеродом, при этом также возника ет необходимость павьш1ения тепловых нагрузок для образования жидкого шлака.

При расходе смеси менее 20 кг/т шлака не достигается полного растворения окалины вводимыми материалами, а при расходе смеси более 30 кг/ шлака часть смеси остается на подине вследствие недостаточного количества окалины для протекания процессов формирования шлака, В обоих случаях для удаления шлака необхог ДИМ интенсивный разогрев нагревателного устройства, а следовательно, и повышение расхода топлива.

Прим ер. На нагревательных колодцах слябинга 1150 после очередной выдачи слитков на подину с помощью специального бункера вводили смесь отходов угольной футеровки и шлака производства вторичного алюминия. Для каждого колодца устанавливали индивидуальный состав смеси и ее расход,

В таблице представлены значения расхода топлива (среднее в течение суток) при различных раскислитель- ных параметрах процесса.

Из приведенных данных следует, что при одновременном выполнении i требований предлагаемой технологии по составу и расходу смеси достигается существенное снижение расхода топлива. Отклонение хотя бы одного из параметров от заявляемого знача- ,ния приводит к тому, что положительный эффект, заключающийся в снижении расхода топлива, не достигается.

Формула изобретения

Способ удаления шлака из нагревательных устройств преимущественно нагревательных колодцев, включающий подачу на под углеродсодержаще- го материала, отличающий- с я тем, что, с целью снижения расхода топлива на отопление нагревательных устройств, на под нагревательного устройства подают смесь отходов уголь- , ной футеровки электролизных ванн и. шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака.

Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств. На под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака. Отходы угольной футеровки содержат 60-80% углерода и 20-30% фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20% металлического алюминия и 50-70% глинозема. 1 табл.