Изобретение относится к силоизме- рительной технике и может применяться для определения различных параметров затяжки резьбовых соединений.
Целью изобретения является повышение точности.
На чертеже приведен график зависимости коэффшц ента динамичности от параметра затяжки на основном и заданном внешнем резонансах.
Сущность способа определения параметров затяжки резьбовых соединений заключается в том, что резьбовое соединение подвергают виброиспытаниям
путем возбуждения в заднной области резбового соединения вибрационных колебаний с одновременным измерением амплитуд виброускорений jg и j в заданной области и в заданной точке резьбового соединения, причем при испытаниях на частоте основного резонанса и на частоте заданного высшего резонанса находят коэффициенты динамичности о и ц как отношения
du
- и сравнивают коэффициент динамич 6
ности дц с величиной р которую
предварительно устанавливают для данного типа резьбового соединения как коэффициент динамичности при виброиспытаниях на частоте основного резонанса, соответствующий такому значению параметра затяжки, при котором производные зависимостей коэффициентов динамичности от параметра затяжки при виброиспытаниях на частотах основного и заданного высшего резонансо: между собой, при этом если дц 2 00 то о величине параметра затяжки судят по величине коэффициента динамичности j,, а если f о,ор , то о величине параметра затяжки судят по величине коэффициента динамнчно ™ BUПредлагаемый способ основан на том, что мезвду величиной коэффициен
чины т,рсудят по коэффициентам динамичности j, и Ч PU , определ.енных соответственно на основном и на заданном высшем резонансе. Если коэффициент динамичности ni,op определение величины параметра Tj затяжки производят по зависимости Tj при оц 2 ор определении величины параметра затяжки производят по за- висимости T f(g),
Предлагаемый способ определения параметров затяжки резьбовых соеди- . нений осуществляют следующим образом.
Исследуемое резьбовое соединение подвергают виброиспытаниям на основном и на заданном высшем резонансах, для чего резьбовое соединение уста- навливают, например, на платформу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения параметров затяжки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1323877A1 |
Способ определения параметров затяжки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1328697A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТОВ ПРИ ВИБРОДИАГНОСТИКЕ | 2021 |
|
RU2766845C1 |
СПОСОБ ВИБРОИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2729980C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ВИБРАЦИИ ПРИ ВИБРОИСПЫТАНИЯХ ОБЪЕКТОВ НА СООТВЕТСТВИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ | 2022 |
|
RU2788584C1 |
Устройство для преобразования виброизмерительных сигналов | 1989 |
|
SU1696927A1 |
Вибростенд | 1979 |
|
SU877483A1 |
СПОСОБ ВИБРОИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2729175C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВАМПЛИТУДНО-ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИККОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМ1ЕНТОВ МАШИНИ МЕХАНИЗМОВ12 | 1972 |
|
SU412513A1 |
СПОСОБ ВИБРОИСПЫТАНИЙ ОБЪЕКТА НА ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОМ ВИБРОСТЕНДЕ | 2022 |
|
RU2784480C1 |
Изобретение относится к силоизмерительной технике и может применяться для определения различных параметров затяжки резьбовых соединений. Целью изобретения является повышение точности. Способ определения параметров затяжки резьбовых соединений заключается в том, что исследуемое резьбовое соединение подвергают виброиспытаниям на основном и на заданном высшем режиме. При виброиспытаниях на частотах основного и заданного высшего резонансов находят коэффициенты динамичности *98Nои и *98Nи. Найденные значения коэффициентом динамичности сравнивают с величиной *98Nор, которую предварительно устанавливают для данного типа резьбового соединения как коэффициент динамичности при виброиспытаниях на частоте основного резонанса. Если *98Nои*98Nор, то о величине параметра затяжки судят по величине *98Nои. Если *98Nои*98Nор, то о величине параметра затяжки судят по величине *98Nви. 1 ил.
.та 1 динамичности и значением пара- jn вибростенда и одновременно измеряют метра Т 5 затяжки резьбового соединения существует функциональная связь
амплитуду виброускорения j стола вибростенда и амплитуду j виброускорений заданной точки резьбового соединения.
Т, f(2),что позволяет по величине коэффициента дина дачности судить о величине параметра Тз затяжки. При этом зависимость Т, f (g) на основном резонансе резьбового соединения (кривая 1 на графике) имеет ;тенденщяо к выглаживанию с ростом величины параметра затяжки, а ва высишх резонансах (кривая 2) имеет обратную зависимость. Если исследо -Аг
вать производнзгю у, характеризующую степень зависимости коэффициента 2 динамичности от параметра Т, затяжки, то из графика следует, что с ростом параметра затяжки производная ()д определенная по кривой 1,
уменьшается, а производная {-гЮр,
определяемая по кривой 2, - увеличивается. Можно найти для данного вида резьбового соединения такое значение параметра затяжки Tj- , при котором М ,d2. МТ 6 Довательно, с целью сохранения высокой точности необходимо параметр затяжки, меньший Т,. определять по зависимости Tj fdjjy), определяемой на основном резонансе, а при значении параметра затяжки, большем Tjp - по зависимост Т ), определяемой на заданном высшем резонансе. Поскольку при исследовании резьбового соединения находят коэффициент динамичности, то о достижении параметра затяжки веливибростенда и одновременно измеряют
амплитуду виброускорения j стола вибростенда и амплитуду j виброускорений заданной точки резьбового соединения.
При виброиспытаниях на частотах основного и заданного высшего резо- нансов находят коэффициенты динамичности У ВЦ соответственно как отношение
()„ и ()
0
JB
ЗБ
В
5
Найденные значения коэффи1щентов динамичности сравнивают с величиной рр , которую предварительно устанавливают для данного типа резьбового соединения по указанной выше методике.
то о величине параЕсли
0
5
0
5
Ор
метра TJ затяжки судят по величине и зависимости Tj f(oti) варительно установленной для данного типа резьбового соедине шя на основном резонансе.
1 ° ° величине параметра затяжки Т., судят по величине рц и зависимости Tj (ви .предварительно установленной для данного типа резьбового соединения на заданном высшем резонансе.
Формула изобретения
Способ определения параметров затяжки резьбовых соединений, заключающийся в том, что резьбовое.соединение подвергают виброиспытанням путем возбуждения в заданной области резьбового соединения вибрационных колебаний с одновременным измерением агтпитуд - виброускорения в заданной области.
и в заданной точке резьбового соединения, причем виброиспытания осуществляют на частоте основного резонанса резьбового соединения, о величине параметра затяжки которого судят по результатам измерений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, резьбовое соединение дополнительно подвергают виброиспы- таниям на частоте заданного высшего резонанса, причем при виброиспытаниях на частоте основного резонанса и на частоте заданного высшего.резонанса находят соответственно коэффициенты динамичности f и и рц как отношение амплитуды виброускорения в заданной точке резьбового соединения к амплитуде виброускорения в заданной области резьбового соединения и сравниГзх
вают коэффициент динамичности gj с величиной (р , которую предварительно устанавливают для данного типа резьбового соединения как коэффициент динамичности при виброиспытаниях на частоте основного резонанса, соответствующий такому значению параметра затяжки, при котором производные зависимостей коэффициентов динамичности от параметра затяжки при виброиспытаниях на частоте основного редонан- са и на частоте заданного высшего-- резонанса равны меяду собой при этом
ор, то о величине параметра затяжки судят по величине коэффициента динамичности ои то о величине параметра затяжки судят по величине коэффициента динамичности 1 е.
Тзр орометрмТз hJo
SffmJfJXffU
Сапожников В.В., Зикраг В.А | |||
Влияние момента затяжки на демпфирующую способность резьбового соединения | |||
- Сборник тезисов докладов семинара Прогрессивная технология изготовления и сборки резьбовых Соединений | |||
- Пенза, ДЦНТП, 1987, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторское свидетельство СССР 1236872, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1985-11-10—Подача