Генератор эмульсии Советский патент 1989 года по МПК B03D1/14 

Описание патента на изобретение SU1523169A2

/5

/2

г

ч

эжектора k смещена относительно оси вкладыша 5 на величину, определяемую

S К -, где S выражением i

L X площадь окружности основания К 6,м2;

L - длина окружности отверстия 7, м; К - сопротивление встречному потоку на входе в К 6, К 0-2280 мм вод.ст.; X - сопротивление сопла 12 движению потока, X 0-2500 мм вод.ст. 1 ил.

Похожие патенты SU1523169A2

название год авторы номер документа
Аппарат для тонкого диспергирования флотационных реагентов 1987
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU1447418A1
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов 1978
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU665943A2
Устройство для аэрозольной подготовки реагентов 1981
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU1015916A1
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов 1977
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Садкин Валерий Семенович
SU645709A1
Генератор эмульсии 1990
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Мясогутов Александр Иванович
  • Глатер Александр Моисеевич
  • Кудинов Генадий Гаврилович
SU1722597A1
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов 1986
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU1362499A1
Генератор аэрозоля 1987
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU1510937A1
ДИСПЕРГИРУЮЩАЯ ФОРСУНКА, ОСНАЩЕННАЯ ЕЮ ФЛОТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 2012
  • Блендингер Штефан
  • Флек Роберт
  • Франке Герольд
  • Гроссманн Лилла
  • Хартманн Вернер
  • Кригльштайн Вольфганг
RU2603984C2
Устройство для аэрозольной подачи жидкости,преимущественно флотационного реагента 1981
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU1171104A2
Аппарат для тонкого диспергирования флотационных реагентов 1980
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
SU942799A1

Реферат патента 1989 года Генератор эмульсии

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - стабилизация дисперсного состава эмульсии реагентов за счет их дополнительного диспергирования. Генератор эмульсии содержит смесительную камеру (К) 1, в которую через патрубки (П) 2 и 3 поступают соответственно жидкость и флотационные реагенты. На конце П3 расположен эжектор 4. В камере 1 со стороны, противоположной П 2 и 3, расположен вкладыш 5 с вихревой К 6 и центральным отверстием 7. С другой стороны вкладыша 5 расположен диффузор 8 с отверстиями 9. По оси диффузора 8 расположен подвижный поджимной шток 10, на конце которого, обращенном к вкладышу 5, выполнена К 11 в форме тороида. Вкладыш 5 вместе со штоком 10 образуют кольцевое сопло 12, выходящее в К 13 распределения эмульсии. В теле вкладыша 5 выполнены тороидальные полости 14. Реагенты, выходя из эжектора 4, ударяются о тело вкладыша 5 и диспергируются на мелкие капли, которые смешавшись в К1 с жидкостью, сжимаются в К 6, проходят через отверстие 7 и через сопло 12 поступают в К 13, откуда через отверстия 9 эмульсия реагентов поступает во флотацию. Ось эжектора 4 смещена относительно оси вкладыша 5 на величину, определяемую выражением I=S/L.K/X, где S - площадь окружности основания К6, м2

L - длина окружности отверстия 7, м

K - сопротивление встречному потоку на выходе в К 6, K=0-2280 мм.вод.ст.

X - сопротивление сопла 12 движению потока, X = 0-2500 мм. вод.ст. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 523 169 A2

f5

20

Изобретение относится к обогащению олезных ископаемых, в частности к роцессу по дготовки флотационных регентов, к процессу флотации, и может ыть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Целью изобретения является стабиизация дисперсного состава эмульсии еагентов за счет их дополнительного испергирования.

На чертеже показан генератор мульсии.

Генератор эмульсии состоит из смеительной камеры t, в которую выходят патрубок 2 для подачи жидкости и пат 5 рубок 3 для подами реагентов, на конце которого расположен эжектор . Со стороны, противоположной патрубкам 2 и 3, в смесительную камеру 1 входит вкладыш 5 с вихревой камерой 6 и цен- 30 тральным отверстием 7. С другой стороны вкладыша 5 расположен диффузор 8 с отверстиями 9. По оси диффузора 8 расположен подвижный поджимной шток 10, на конце которого, обращенном к вкладышу 5, выполнена камера 11 в форме тороида. Вкладыш 5 вместе с поджимным штоком 10 образуют кольцевое сопло 12, выходящее в камеру 13 распределения эмульсии, расположенную между диффузором В и вкладышем 5.

Для лучшего диспергирования реагентов в теле вкладыша 5 выполнены тороидальные полости И. Ось эжектора 4 смещена относительно оси вклады- 45. ша 5 на величину, пропорциональную отношению площади окружности основания вихревой камеры 6 вкладыша 5, обращенного к эжектору А, к длине окружности центрального отверстия 7, 50 определяемую выражением

S К 1

где i - величина смещения оси эжек- 5

тора t от оси вкладыша 5, м; S - площадь окружности основания вихревой камеры 6,

35

40

5

0

5 0

5. 0

5

5

0

К X - длина окружности централь- ного отверстия 7, м; сопротивление встречному потоку на входе в вихревую камеру 6, К 0-2280 мм вод.ст.; сопротивление кольцевого сопла 12 движению потока, X 0-2500 мм вод.ст. Генератор эмульсии работает следующим образом.

В смесительную камеру Т через патрубок 2 подается жидкость и одновре- менно с этим через патрубок 3 туда подаются флотационные реагенты, которые, выходя из патрубка 3 через эжектор , ударяются в тело вкладыша 5 и диспергируются на мелкие капли. Капли реагента в смеси с жидкостью сжимаются в вихревой камере, по ходу движения смеси вдоль генератора и через центральное отверстие 7 и кольцевое сопло 12 образуют эмульсию, поступающую в камеру 13 распределения, откуда через отверстия 9 диффузора 8 эмульсия поступает во флотацию. Смещение оси эжектора k относительно оси вкладыша 5 позволяет достичь дополнительной диспергации реагентов за счет их удара о.стенки вихревой камеры 6, Оптимальное сопротивление потоку, входящему в кольцевое сопло 12, создается из тел перемещения подвижного поджимного штока 10, а оптимальное значение сопротивления движению потока жидкости и реагента на входе в вихревую камеру 6 определяется расходом и давлением жидкости и реагентов, поступающих в смесительную камеру 1.

Формулаизобретения

Генератор эмульсии по авт. св. W , отличающийся тем, что, с целью стабилизации дисперсного состава эмульсии реагентов за счет их дополнительного диспергирования , ось эжектора смещена по отношению к оси вкладыша на величину 1, определяемую выражением

5 1523169

; .j ., § - сопротивление встречному noil X току на входе в вихревую ка- где S - площадь окружности основаниямеру;

вихревой камеры, X - сопротивление кольцевого соL - длина окружности центрально- пла движению потока, го отверстия, м;

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523169A2

Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов 1974
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Курочкина Тамара Васильевна
SU511104A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов 1977
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Садкин Валерий Семенович
SU645709A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 523 169 A2

Авторы

Кузьмичев Григорий Михайлович

Белинская Марина Григорьевна

Садкин Валерий Семенович

Кудинов Геннадий Гаврилович

Даты

1989-11-23Публикация

1988-02-15Подача