W f7
со
00
31.51093
. Изобретение относится к обогащению, полезных ископаемых, в частности к устройствам для подготовки флотационных реагентов к процессу флотации, и может быть использовано при перера- ботке рудного и нерудного сырья,очистке сточных вод, в химической промышленности.
Целью изобретения является опти- ю мизация дисперсного сос гава аэрозоля реагентов за счет возбуждения в нем колебательного процесса.
На фиг,1 изображен генератор аэрозоля; на фиг,2 - сечение гладкой и 15 волнистой пластин; на фиг.З - их изометрическая проекция.
Генератор аэрозоля состоит из смесительной камеры 1, трубопровода 2
смесительной Ламеры 1 к вихревой камере 4, откуда часть смеси реагента с воздухом поступает в проходное отверстие 5 вкладыша 6, выполненное в виде сопла Лаваля, а оставшаяся часть смеси, ударившись о тело вкладыша 6, возвращается в смесительную камеру 1. Следуя через проходное отверстие 5 и прижимаясь к волнистой поверхности пластины 12, поток воз- душно-реагентной смеси принимает вихреобразный характер движения,возбуждая колебания самой пластины 12 с определенной частотой и амплитудой величина которых зависит от скорости потока. Частицы реагента, прошедшие через проходное отверстие 5, попадая на пластину 12, распыляются на более
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Генератор эмульсии | 1990 |
|
SU1722597A1 |
Устройство для пеногашения | 1990 |
|
SU1762963A1 |
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов | 1986 |
|
SU1362499A1 |
Устройство для аэрозольной подготовки реагентов | 1981 |
|
SU1015916A1 |
Аппарат для тонкого диспергирования флотационных реагентов | 1987 |
|
SU1447418A1 |
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов в пульпу | 1982 |
|
SU1052265A2 |
СТРУЙНО-ВИХРЕВОЙ ТОПЛИВОВОЗДУШНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2429372C1 |
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 1998 |
|
RU2177105C2 |
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов в пульпу | 1978 |
|
SU697198A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2351130C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - оптимизация дисперсного состава аэрозоля реагентов за счет возбуждения колебательного процесса в аэрозоле. Генератор аэрозоля содержит смесительную камеру 1, куда по трубопроводу 2 для подачи сжатого воздуха и трубопроводу 3 поступают сжатый воздух и реагент. Образованная смесь ударяется о тело вкладыша 6, по оси которого выполнены проходное отверстие 5 в виде сопла Лаваля и вихревая камера 4. С вкладышем 6 и камерой 1 соединен диффузор 10 с отверстиями 14. В отверстии 5 и диффузоре 10 размещены колебательные элементы в виде наложенных одна на другую и жестко соединенных между собой пластин 11 с гладкой поверхностью и пластин 12 с волнистой поверхностью. Пластины 11 расположены между стенками отверстия 5 и пластинами 12. Смесь реагента и воздуха, проходя через отверстие 5 в диффузор 10, возбуждает колебание пластин 11 и 12. Это способствует более тонкому диспергированию капель реагента. Готовый аэрозоль реагента через отверстия 14 в диффузоре 10 поступает во флотацию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
для подачи сжатого воздуха, трубопро-20 тонкодисперсные. Колебания пластины
вода 3 для подачи реагента (керосина) , вихревой камеры 4 с проходным отверстием 5, выполненным в виде сопла Лаваля, во вкладыще 6, ввинчиваемом в смесительную камеру 1 при помощи резьбы 7, К вкладьшу 6 прижимается прокладка 8, которая посредством резьбы 9, выполненной на диффузоре 10, прижимается к вкладьш1у 6 и
12 вызывают совпадающие по частоте и амплитуде колебания пластины 11 с гладкой поверхностью. Потоки реаген но-воздушной смеси, проконтактирова 25 шие с волнистой поверхностью пласти 12 и не успевшие вырваться из диффу зора 10 через отверстия 14, подвергаются обработке колеблющейся гладк поверхностью пластины 11, причем эт
смесительной камере 1, Внутри проход- 30 взаимодействие имеет более крупномасштабный характер (отсутствует рельефность поверхности), Б то же время потоки воздушно-реагентной см си оказывают давление на поверхност гладкой пластины 11 со стороны стен диффузора 10, не давая ей возможнос обрастать тонкодиспергированными капельками реагентов. При этом благ даря отсутствию рельефа на поверхно сти гладкой пластины 11 отраженные потоки воздушно-реагентной смеси не вызывают изгибных колебаний системы пластин 11 и 12, возникающих при взаимодействии противоположно напра ленных потоков с двумя сторонами во нообразной поверхности. Аэрозоль ре гентов, образованная в диффузоре 10 через отверстия 14 выбрасывается на ружу. С целью придания движению упо
кого отверстия 5 размещены колебательные элементы в виде пластины 11 с гладкой поверхностью и пластины 12 с волнистой поверхностью, положенных друг на друга и жестйо соединенных между собой, причем пластины 11 с гладкой поверхностью расположены между стенками проходного отверстия 5 и пластинами 12 с волнистой поверхностью. Пластины 11 и 12 скреплены между собой и с вкладьщгем 6 посредством заклепок 13, В диффузоре 10 выполнены отверстия 14 для выхода из него аэрозоля. Для упорядочения подачи аэрозоля во флотационньш процесс на диффузор 10 навинчивается при помощи резьбы 15 стакан 16 с отверстиями 17, через которые аэрозоль реагентов покидает- генератор.
с отверстиями 17, через которые аэрозоль выводится из генератора.
г,,. рядоченного характера на диффузор 10
Генератор аэрозоляработает следу-сп
эи навинчивается стакан 16 ющим образом.
Генератор помещается в жидкую среду или устанавливается на участке трубопровода, по которому пульпа поступает в флотационную машину, В сме- 55 сительную камеру 1 по трубопроводу 2 подается сжатый воздух, а по трубопроводу 3 - флотационный реагент, ко- торые, образуя смесь, движутся из
Формула изобре
тения
1, Генератор аэрозоля, включающий смесительную камеру с трубопроводами для подачи сжатого воздуха и реаген12 вызывают совпадающие по частоте и амплитуде колебания пластины 11 с гладкой поверхностью. Потоки реагент- но-воздушной смеси, проконтактировав- шие с волнистой поверхностью пластины 12 и не успевшие вырваться из диффузора 10 через отверстия 14, подвергаются обработке колеблющейся гладкой поверхностью пластины 11, причем это
взаимодействие имеет более крупно
масштабный характер (отсутствует рельефность поверхности), Б то же время потоки воздушно-реагентной смеси оказывают давление на поверхность гладкой пластины 11 со стороны стенок диффузора 10, не давая ей возможность обрастать тонкодиспергированными капельками реагентов. При этом благодаря отсутствию рельефа на поверхности гладкой пластины 11 отраженные потоки воздушно-реагентной смеси не вызывают изгибных колебаний системы пластин 11 и 12, возникающих при взаимодействии противоположно направленных потоков с двумя сторонами волнообразной поверхности. Аэрозоль реагентов, образованная в диффузоре 10, через отверстия 14 выбрасывается ружу. С целью придания движению упо-ми 17, через которые дится из генератора.
навинчивается стакан
Формула изобре
тения
1, Генератор аэрозоля, включающий смесительную камеру с трубопроводами для подачи сжатого воздуха и реагента, соединенный со смесительной камерой диффузор с отверстиями, размещенный в месте соединения смесительной камеры и диффузора вкладыш с осевым проходным отверстием и вихревой камерой,, о тличающийся тем, что, с целью оптимизации дисперсного состава аэрозоля реагентов за счет возбужде-ния в нем колебательного про-
цесса, генератор аэрозоля снабжен раз мещенными в дроходном отверстии и
13
чУ V
Составитель В.Бондаренко Редактор К.Бандура Техред и. Верес Корректор М.Каксимишинец
Заказ 5836/11
Тираж 498
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Пройзводственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
чающий
отверстие валя.
диффузоре колебательными элементами, выполненными из наложенных друг на друга и жестко соединенньгх между собой пластин с гладкой и волнистой поверхностями, при этом колебательные элементы обращены к диффузору пластинами с гладкой поверхностью,
/
72
/f
/
ф(/г. 2
фаг. J
Подписное
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов в пульпу | 1982 |
|
SU1052265A2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов | 1977 |
|
SU645709A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-08-14—Подача