Устройство для формования торфа Советский патент 1989 года по МПК C10F7/04 

3 ti 5

.4..::;,,...,:W

ел

ND

00 СП

юо

Изобретение относится к торфяной промьшшенности и может быть использовано в технологии производства сформованного торфа.

Цель изобретения - расширение области применения устройства за счет обеспечения его производительной работы на торфах повьшенной влажности путем самопроизвольного изменения длины теплопередающего участка фор- мующей насадки в процессе ее работы.

На чертеже показано устройство, для формования торфа, общий вид.

Устройство для формования торфа состоит из механизма 1 для подачи материала, например, в виде шнека формующей насадки 2, которая помещена в нагревательный элемент в виде тепловой камеры 3, с подвижным теплоносителем 4, на торцах камеры выполнены каналы для подачи 5 и отвода 6 теплоносителя, причем каналы 5 для подачи расположены на торце, проти- i воположном от механизма для подачи материала.

Устройство работает следующим образом.

Торф в пластичном состоянии механизмом 1 для подачи материала, например шнеком, нагнетается в формующую насадку.2. Подвижньй теплоноситель подается через каналы 3 для подачи в тепловую камеру 3 и,перемещаясь вдоль формующей насадки 2, нагревает ее и отводится через каналы 6 для отвода. От внутренней поверности формукицей насадки 2 тепло передается поверхностному слою торфа, благодаря чему образуется пароводяная оболочка вокруг формуемого куска. В результате уменьшается сопротивление перемещению торфа в насадке, исключается налипание его на стеки насадки, повышается качество формования.

При зтом теплопроводность торфа, а следовательно, и интенсивность теп лоотдачи от насадки к торфу изменяется с изменением влажности последнего. С уменьшением влажности торфа 50

45

0

5

0

5

интенсивность теплоотдачи снижается -, и наоборот. С другой стороны, с уменьшением влажности торфа возрастает сопротивление его формованию, что вызывает снижение скорости выхода торфа из насадки, а следовательно, и производительности формующего устройства. Снижение интенсивности теплоотдачи с уменьшением влажнос торфа обуславливает самопроизвольное увеличение пути теплоносителя вдоль ., на котором происходит передача тепла и, следовательно, увеличивается длина нагреваемого участка насадки. Увеличение длины нагре ваемого уч-астка насадки снижает сопротивление продавливанию торфа, вследствие чего возрастает скорость его выхода ив результате возрастает производительность формующего устройства.

Подогрев теплоносителя осуществляется в зависимости от его типа и возможностей реализации. В качестве теплоносителя применялась газовоздушная смесь, получающаяся при сжигании газа пропана. Формула изобретения

Устройство для формования торфа, включающее формующую насадку с нагревательным элементом и механизм для подачи материала в насадку, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения устройства путем обеспечения его производительной работы на торфах пониженной влажности за счет самопроизвольного изменения длины теплопередающего участка формующей насадКи в процессе ее работы, нагревательный элемент выполнен в виде тепловой камеры с размещенным в ней подвижным теплоносителем, в которой установлена формующая насадка, а на торцах тепловой камеры выполнены каналы для подачи в нее и отвода подвижного теплоносителя, при этом канал для подачи расположен на торце, противоположном механизму подачи материала в насадку.

Изобретение относится к торфяной промышленности. Цель - расширение области применения устройства за счет обеспечения его производительной работы на торфах пониженной влажности путем самопроизвольного изменения длины теплопередающего участка формирующей насадки в процессе ее работы. Оно содержит формирующую насадку 2 с нагревательным элементом и механизм 1 для подачи материала в насадку. Нагревательный элемент выполнен в виде тепловой камеры 3 с размещенным в ней подвижным теплоносителем 4. В камере 3 установлена насадка 2, а на торцах камеры - каналы 5 и 6 для подачи в нее и отвода подвижного теплоносителя. От внутренней поверхности насадки 2 тепло передается поверхностному слою торца, благодаря чему образуется пароводяная оболочка вокруг формируемого куска. В результате уменьшается сопротивление перемещению торфа в насадке 2, исключается его налипание на ее стенки 2, повышается качество формирования. Подогрев теплоносителя осуществляется в зависимости от его типа и возможностей реализации. В качестве теплоносителя применяется газовоздушная смесь, которую получают при сжигании газа пропана. 1 ил.