Обратный клапан Советский патент 1989 года по МПК F16K15/03 

у///////////.

ел

ts3

оо

00

V///////A з

Изобретение относится к трубопроводной арматуре.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств клапана в уело- ВИЯХ работы с жидкостями, содержащими твердые частицы.

На чертеже представлен клапан, разрез.

Обратный клапан содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и седлом 4. В корпусе 1 с помощью шарнира 5 закреплен поворотный затвор в виде двух концентрично расположенных основного 6 и дополнительно- го 7 запорных элементов. Основной запорный элемент 6 имеет форму крышки, дополнительный элемент 7 выполнен в виде усеченного конуса. Меньшим основанием 8 конуса дополнительный за- порный элемент 7 связан с днищем 9 крышки с помощью упругого герметизирующего элемента 10. Большее основание 1 1 при открьгтом положении затвора поступает за торец крыш ки. Коническая поверхность дополнительного запорного элемента 7 и боковая внутренняя поверхность крышки образуют полость 12.

Затвор снабжен механизмом полного подъема в виде лопатки 13 и штанги 14 установленной в отверстии 15 дополнительного запорного элемента 7 и жестко закрепленной на днище 9 основного запорного элемента 6.

Клапан работает следующим образом.

При подаче давления во входной патрубок 2 основной 6 и дополнительный 7 запорные элементы поворачиваются вокруг оси шарнира 5, пропуская поток рабочей среды, например гидросмеси, в выходной патрубок. Поток, действуя на лопатку 13, создает дополнительную подъемную силу, которая полностью выводит затвор из потока, в результате чего уплотнительные поверхности запорных элементов не под-. вержены абразивному износу от воздей

5 0 5

Q

5

0

ствия твердьпс частиц. Через зазор между крышкой и запорным элементом 7 рабочая среда заполняет полость 12, из которой твердые частицы выпадают в поток, а в самой полости остается промывочная жидкость.

При прекращении потока гидросмеси в прямом направлении затвор садится на седло 4. Первым седла 4 достигает дополнительный запорный элемент 7. Вслед за этим под давлением обратного потока и инерционной массы движущихся частей затвора основной запорный элемент 7 сжимает упругий элемент 10 и перемещается в направлении седла 4. При этом объем полости 12 уменьшается и скопившаяся в ней жидкость под давлением через зазор между большим основанием 11 дополнительного запорного элемента 7 и крьшжой поступает к седлу 4, очищая его уплотни- тельную поверхность от твердых частиц до момента посадки на седло 4 основного запорного элемента.

Формула изобретения

Обратньй клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и седлом, шарнирно закрепленный в корпусе затвор в виде двух концентрично расположенных основного и дополнительного запорных элементов, причем основной запорный элемент выполнен в виде крышки, в полости которой подвижно размещен дополнительный запорный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, дополнительный запорный элемент выполнен в виде усеченного конуса,меньшим основанием упруго связанного с днищем крьшжи, а больршм основанием выступающим за торец крышки при ее открытом положении с возможностью взаимодействия с седлом до посадки основного запорного элемента, причем затвор снабжен механизмом полного подъема.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств клапана в условиях работы с гидросмесями за счет очистки уплотнительной поверхности седла от твердых частиц перед закрытием клапана и вывода затвора из потока рабочей среды при его открытии. При закрытии клапана дополнительный запорный элемент 7, выполненный в виде усеченного конуса, первым садится на седло 4, перекрывая поток рабочей среды. Основной запорный элемент - крышка 6, продолжая движение в направлении седла 4, уменьшает объем полости 12, заполненной рабочей средой, которая через зазор между крышкой 6 и большим основанием 11 усеченного конуса 7 под давлением поступает к седлу 4, очищая его уплотнительную поверхность перед посадкой основного запорного элемента - крышки 6. При открытии клапана лопатка 13 обеспечивает полный выход затвора из потока рабочей среды за счет дополнительной подъемной силы. 1 ил.