Теплообменная поверхность пароперегревателя Советский патент 1989 года по МПК F22G3/00 F28D7/06 

и-обраэных трубчатых модулей 4,подъемная и опускная ветви 7 и 8 каждог О из которых скручены по спирали с заданным шагом навивки и снабжены про- дольными ребрами, контактирующими с ребрами ветвей своего и соседних модулей 4 с образованием в зоне контакта дистан1р1онирую1цих устройств. Наружный диаметр d трубы модуля 4, вы- д

сота ребра h и шаг t навивки вьпшл нены с соотношением О (2d+4h)/с 1 , Такая конструкция обеспечивает равномерное обтекание нагреваемой средой всей поверхности нагрева модуля 4, выпадание дисперсной влаги из потока нагреваемого пара на поверхность закрученных труб модулей 4 с доиспарением. 3 ил. I

Изобретение относится к энергетике, может быть использовано в змеевиковых теплообменных аппаратах, преимущественно в пароперегревательных участках промежуточных сепараторов-пароперегревателей турбин насыщенного или перегретого пара, и имеет целью повышение эффективности и снижение массогабаритных характеристик. Теплообменная поверхность выполнена в виде U-образных трубчатых модулей 4, подъемная и опускная ветви 7 и 8 каждого из которых скручены по спирали с заданным шагом навивки и снабжены продольными ребрами, контактирующими с ребрами ветвей своего и соседних модулей 4 с образованием в зоне контакта дистанционирующих устройств. Наружный диаметр D трубы модуля 4, высота ребра H и шаг T навивки выполнены с соотношением O*98(2D+4H)/T*981. Такая конструкция обеспечивает равномерное обтекание нагреваемой средой всей поверхности нагрева модуля 4, выпадание дисперсной влаги из потока нагреваемого пара на поверхность закрученных труб модулей 4 с доиспарением. 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в змеевиковмк теплообменных аппаратах, в частности в пароперегреватель- ных участках промежуточных сепарато- ров-пароперегревателей турбин насыщенного или перегретого пара.

Целью изобретения является повышение эффективности и снижение массога- баритных характеристик.

На фиг, 1 представлен пароперегреватель, общий вид; на фиг, 2 - фрагмент его тешюобменной поверхности; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг,2,

Пароперегреватель содержит корпус 1 с камерами 2 и 3 соответственно подвода и отвода греющей среды. Внутри корпуса 1 размещена описываемая теплообменная поверхность, содержащая и-образные трубчатые модули 4, закрепленные концами в трубных досках Ь и 6, Подъемная и опускная ветви 7 и 8 каждого модуля 4 скручены по спирали с заданным шагом навивки и снабжены продольными ребрами 9, контактирующими с ребрами ветвей своего и соседних модулей 4 с образованием s зоне контакта дистанционируюР1 х устройств 10. Наружный диаметр (d) трубы модуля 4, высота (h) ребра 9 и шаг (с) навивки выполнены с соотношением

На корпусе 1 пароперегревателя установлены также патрубки 11 и 12 соответственно подвода и отвода нагреваемой среды.

Теплообменная поверхность пароперегревателя работает следующим образом.

Греющая среда, например, слабоперегретый пар, используемый в промежу- точньос сепараторах-пароперегревателях

0

5

0

5

0

5

турбин, из камеры 2 подается последовательно в подъемные и опускные участки V и 8 трубчатых модулей 4, где отдает свое тепло нагреваемому пару и, конденсируясь, отводится через камеру

3из пароперегревателя.

Нагреваемая среда, например влаж- ньш насьш1енный пар, поступает в корпус 1 через патрубок 11, совершает опускное движение в межтрубном пространстве, получая тепло от греющей среды и перегретая до заданной температуры, отводится через патрубок 12,

Размещение витков одного участка между витками другого обеспечивает более равномерное обтекание нагреваемой средой всей поверхности нагрева модуля 4,

Кроме того, именно такая конструкция обеспечивает выпадание дисперсной влаги из потока нагреваемого пара на поверхность закрученных труб модулей

4с доиспарением,так как поток с одной стороны получает в межтрубном пространстве вращательное движение, с другой стороны периодически меняет направление движения, и капли влаги

за счет сил инерции орошают поверхность теплообмена.

Компактность трубчатых модулей и всего теплообменника, ведущая к снижению габаритов и металлоемкости аппарата, достигается за счет отказа . от центральных вытеснителей, введение которых в известных решениях объясняется необходимостью создать приблизительно равные условия обтекания зме- евиковых труб как снаружи, так и внутри, т.е, устранить проскоки нагреваемого пара в цилиндрических каналах, образованных змеевиковыми трубами, I

Кроме того, снижение металлоемкости обеспечивается введением новой

Ф{/г.г

Фиг.З