Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1989 года по МПК A01F12/60 

СЛ

/О

сд

N3

4

00 05

Фиг. 1

со ступенчатыми скатами, смонтированный на упругих опорах 5. На корпусе 1 смонтированы также выполненные в виде кулачковых валов 9 с кулачками 10 фиксаторы козырька 2. Механизм управления фиксато- рами вы11о;1нен в виде гидроцилиндра, шток которого связан с фиксаторами посредством гяг и который подключен к гидросистеме механизма привода шнека 3. При движении комбайна по полю зерно накапливается в бункере, привод 3 выключен и козырек 2 зафиксирован неподвижно относительно бункера, что предотвращает уплотнение горновой массы и зерновых сводов в выгрузной зоне бункера. л1ля выгрузки зерна из

бункера включают привод шнека 3. Связанный с механизмом привода гидроцилиндр механизма управления фиксаторами поворачивают валы 9 с кулачками 10, расфикси- руя козырек 2. При помощи упругих опор 5 козырек 2 совершает вынyждeн ыe колебания, за счет чего расположенный НиД козырьком 2 зерновой материал разрыхляется и направляется к шнеку 3. После выгрузки зерна из бункера привод QjHeKa 3 выключают При этом гидроцилиндр механизма управления фиксаторами поворачивает валы 9 с ку лачками 10, фиксируя козырек 2 от переме- пк нич (Лиосительно 6yiiKe)a. о ил.

Изобретение может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение надежности процесса разгрузки бункера путем предотвращения уплотнения зерновой массы в процессе движения комбайна. Бункер содержит размещенные в корпусе 1 выгрузной шнек 3 и установленный над ним козырек 2 со ступенчатыми скатами, смонтированный на упругих опорах 5. На корпусе 1 смонтированы также выполненные в виде кулачковых валов 9 с кулачками 10 фиксаторы козырька 2. Механизм управления фиксаторами выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого связан с фиксаторами посредством тяг и который подключен к гидросистеме механизма привода шнека 3. При движении комбайна по полю зерно накапливается в бункере, привод шнека 3 выключен и козырек 2 зафиксирован неподвижно относительно бункера, что предотвращает уплотнение зерновой массы и зерновых сводов в выгрузной зоне бункера. Для выгрузки зерна из бункера включают привод шнека 3. Связанный с механизмом привода гидроцилиндр механизма управления фиксаторами поворачивает валы 9 с кулачками 10, расфиксируя козырек 2. При помощи упругих опор 5 козырек 2 совершает вынужденные колебания, за счет чего расположенный над козырьком 2 зерновой материал разрыхляется и направляется к шнеку 3. После выгрузки зерна из бункера привод шнека 3 выключают. При этом гидроцилиндр механизма управления фиксаторами поворачивает валы 9 с кулачками 10, фиксируя козырек 2 от перемещения относительно бункера. 5 ил.

И обретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и .может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения повышение надежности процесса разг рузки бункера путем предотвращения уплотнения зерновой массы и процессе движения комбайна.

Па фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 схема кинематической связи фиксаторов с гидроци- .1индром их управления; на фиг. 5 схема гидравлической связи гидроцилиндра управ- .:ения фиксаторами с механизмом привода вьп рузного .

Бункер зерноуборочного комбайна содержит размещенный в корпусе I и установленный под козырьком 2 выгрузной шнек 3. Двускатный козырек 2 предназначен для предохранения шнека 3 от давления столба зерна, находящегося в бункере над щнеком 3. Каждый скат козырька 2 выполнен ступен чатым и снабжен щитком 4, установленным с возможностью перемещения относительно ската для | )егу.1ирования расстояния между днищем корпуса 1 и нижней кромкой ската козырька 2 в зависимости от связности зерновой массы, находящейся в бункере

Козырек 2 установлен на упругих опо- jiax 5, выно:1ненных в виде пружин с нелинейной характеристикой, свободно качающихся на кронп1тейнах 6, которые смонтированы на пальцах 7, закреп;1енных на пластинах )S бункера.

Бункер имеет также фиксаторы козырька 2, которые выполнены в виде кулачковых валбв 9, смонтированных на пластинах 8 и 11()едназначенных для ограничения верти- ка.тьных и поперечных колебаний козырька 2. Кулачки 10 фиксаторов предназначены для устранения ко,1ебаний козырька 2 в процессе днижения комбайна.

На концах ва, 1ов 9 жестко закреплены кривошипы 11, которые посредством пальцев 12 присоединены к тягам 13.

Механизм управления фиксаторами вы5 полнен в виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого посредством пальцев 16 связан с тягами 13. Гидроцилиндр 14 шарнирно установлен на оси 17, жестко прикрепленной к пластине 18, которая смонтирована на бункере. Гидроцилиндр 14 связан с механизмом

0 привода П1нека 3, для чего рабочие полости гидроцилиндра 14 через дроссели 19 и запорное устройство 20 с трубопроводами 21 и 22 с полостями распределителя (не показан) гидроцилиндра 23 механизма привода шнека 3.

5Бункер работает следующим образом.

В исходном состоянии механизм привода шнека 3 выключен. Шток 15 гидроцилиндра 14 выдвинут, а кулачки 10 взаи.модей- ствуют с пластинами 4 козырька 2, препят0 ствуя его колебанию. При движении комбайна по полю происходит накопление зерна в бункере. Козырек 2 совершает вместе с бункером колебания одинаковой частоты и амплитуды, т. е. колеблется синхронно с бункером, в результате предотврашаютс я уплот5 нение зерновой массы в зоне выгрузки бункера и образование сводов зерна. При наполнении бункера зерном механизатор включает механизм привода выгрузного шнека 3. Масло от распределителя по трубопроводу 21 через запорное устройство 20 и дрос0 сель 19 поступает в полости 1 идроцилинл- ров 14 и 23. Включается механизм привода выгрузного шнека 3, а шток 15 гидроцилиндра 14, перемешаясь вверх, через тяги 13 и кривошипы 11 поворачивает валы 9 с кулачками 10, освобождая козырек 2. Козырек 2. опираясь на упругие опоры 5, совершает вынужденные колебания в продольно-вертикальной, поперечно-вертикальной и горизонтальной плоскостях. Материал, находящий5

ся нал копырь ком 2, разрыхляется его ступенчатыми поверхностями и направляется к выгрузному шнеку 3.

После выгрузки зерна (при отключении механизма привода выгрузного шнека 3) масло от распределителя под давлением поступает по трубопроводу 22 через запорное устройство 20 и дроссель 19 в гидроцилиндры 14 и 23. Шток гидроцилиндра 14 выдвигается и с помощью тяг 13 и кривошипов 11 поворачивает валы 9 с кулачками 10, которые фиксируют козырек 2. Далее устройство работает аналогично описанному.

Формула изобретения

I. Бункер зерноуборочного комбайна, содержаший размещенные в корпусе выгруз

5

ной шнек и установленный над ним козырек, смонтированный на упруги.х опорах, а также механизм привода шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса разгрузки бункера путем предотвращения уплотнения зерновой массы в процессе движения комбайна, бункер снабжен фиксаторами козырька и механизмом управления фиксаторами, связанным с механизмом привода щнека для обеспечения фиксирования козырька при включении шнека.

3.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что механизм управления фиксаторами выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого связан с фиксаторами посредством тяг.