Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1989 года по МПК A01F12/60 

(Л

01

го

Фи.г

несенных по высоте секций 7, 8. Длина каждой секции равна половине размера бункера вдоль оси шнека 6. На стенках 3 установлены прерывистые направляющие 9, параллельные оси шнека 6. Края секций 7, 8 размещены в направляющих 9. Для перемещения секций 7, 8 вдоль оси щнека 6 предусмотрены приводы в виде гидроцилиндров 10,

11 соответственно. Для выгрузки зерна из бункера сначала секцию 7 гидроцилиндром 10 сталкивают под секцию 8. После разгрузки одной половины бункера разгру- жают другую, для чего секцию 7 возвращают в исходное положение, а затем секцию 8 гидроцилиндром 11 надвигают на секцию 7. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение надежности и ускорение процесса выгрузки зерна из бункера. Бункер выполнен с наклонными боковыми стенками 3, содержит загрузочное устройство, нижний выгрузной шнек 6 и расположенный над ним козырек, выполненный из разнесенных по высоте секций 7, 8. Длина каждой секции равна половине размера бункера вдоль оси шнека 6. На стенках 3 установлены прерывистые направляющие 9, параллельные оси шнека 6. Края секций 7, 8 размещены в направляющих 9. Для перемещения секций 7, 8 вдоль оси шнека 6 предусмотрены приводы в виде гидроцилиндров 10, 11 соответственно. Для выгрузки зерна из бункера сначала секцию 7 гидроцилиндром 10 сталкивают под секцию 8. После разгрузки одной половины бункера разгружают другую, для чего секцию 7 возвращают в исходное положение, а затем секцию 8 гидроцилиндром 11 надвигают на секцию 7. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение надежности и ускорение процесса выгрузки зерна из бункера.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый бункер, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

Бункер зерноуборочного комбайна содержит корпус 1, имеющий дно 2 с наклонными боковыми стенками 3, соединенными между собой внизу через радиальный желоб 4, загрузочное устройство 5, нижний выгрузной шнек 6, расположенный в радиальном желобе 4, а также козырек, размещенный над выгрузным щнеком б и выполненный из двух разнесенных по высоте секций 7 и 8, края которых размещены в направляющих 9, установленных на боковых стенках 3. Направляющие 9 параллельны оси шнека 6. Длина каждой секции 7 и 8 равна половине размера бункера вдоль оси шнека 6. Для перемещения секций 7 и 8 вдоль этой оси предусмотрены приводы, выполненные в виде гидроцилиндров 10 и 11 соответственно, которые соединены с гидросистемой комбайна (не показана). Для того, чтобы направляющие 9 не препятствовали поступлению зерна к выгрузному шнеку 6, наклонные стенки 3 выполнены со ступеньками 12, а направляющие 9 установлены на подошвах ступенек 12. Кроме того, направляющие 9 могут быть выполнены прерывистыми в направлении оси шнека 6.

Бункер зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Во время работы комбайна, т. е. при заполнении бункера, выгрузной шнек 6 полностью перекрыт секциями 7 и 8 козырька. При этом секция 7 передвинута вправо до конца бункера (фиг. 1), а секция 8 - влево до конца бункера, поэтому выгрузной шнек 6 изолирован от поступаюшей массы зерна. В этом случае давление зерна воспринимается козырьком. Перед началом выгрузки зерна из бункера включают f выгрузной шнек 6, после чего с помощью гидроцилиндра 10 постепенно, по мере поступления зерна открывают выгрузной щнек б путем сталкивания нижней секции 7 козырька под верхнюю секцию 8. Выгрузив одну (первую) половину бункера, нижнюю сек- 0 цию 7 передвигают обратно до конца бункера и гидроцилиндром 11 начинают передвигать верхнюю секцию 8 в другую сторону бункера, т. е. постепенно, по мере поступления зерна открывают выгрузной шнек б , от второго конца путем сталкивания верхней секции 8 над нижней секцией 7.

В предлагаемом бункере постепенно (по мере поступления зерна к выгрузному шнеку) происходит полное открывание послед- Q него от одного и от другого конца. Такое дозирование зерна к выгрузному шнеку в про цессе разгрузки бункера позволяет исключить образование сводов зерна над проходом к шнеку и забивание прохода зерном.

Вследствие выполнения , направ.аяю- ших 9 прерывистыми секции 7 и 8 в процессе своего перемещения вытесняют зерно из канавок направляющих 9 в желоб 4, что ном. Предлагаемая конструкция бункера

0 из канавок направляющих 9 в желоб 4, что предотвращает забивание направляющих 9 зерном. Предлагаемая конструкция бункера позволяет осуществить уборку пыжины при полной загрузке бункера, а также в зонах повышенной влажности.

45

Формула изобретения

Бункер зерноуборочного комбайна, выполненный с наклонными боковыми стенками 50 и содержащий загрузочное устройство, нижний выгрузной шнек с расположенным над ним козырьком, выполненным из двух разнесенных по высоте секций, а также привод переме1цения одной из секций вдоль оси шнека, отличающийся тем, что, с целью

55

повышения надежности и ускорения процесса выгрузки зерна из бункера, он снабжен приводом для перемещения второй секции козырька вдоль оси щнека и установленными на боковых стенках прерывистыми направляющими, параллельными этой оси причем края секций козырька размещены

/4i

8

/

V

7

Фиг.1

в этих направляющих, а длина каждой секции равна половине размера бункера вдоль оси шнека.

Г

/

±А

10

/

W

-A-J

U-

б

12

Фиг,