Пневмогидравлический импульсный гайковерт Советский патент 1989 года по МПК B25B21/00 

/5

/5

СП

ю

4

СО

5 и ротора 4 с втулкой пропадает, при этом резко тормозится вращение втулки 6 и возрастает давление в камере. Возникающая при торможении втул- Ю1 6 кинематическая энергия передается лопатке 7, ротору 4 /и шпинделю 5,

затягивающему крепежный элемент. За каждый оборот гидравлического усилителя происходит пульсирующее перемещение поршня 15, обеспечивая получение точного и стабильного црутящего момента затяжки. 1 з.п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ударным механизированным инструментам, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для разборки и сборки резьбовых соединений. Целью изобретения является повышение точности и удобства регулировки крутящего момента за счет пульсирующего перемещения поршня регулятора момента. Перед началом работы производят регулировку крутящего момента. Для этого регулировочной гайкой сжимают упругий элемент, который прижимает поршень к торцу втулки до упора с усилием, пропорциональным высокому давлению в камере. После установки заданного момента при включении пневмодвигателя 3 от его выходного вала 26 вращение передается на гидравлический пульсирующий усилитель, кинематическая энергия которого передается шпинделю 5. При возрастании нагрузки синхронность вращения шпинделя 5 и ротора 4 с втулкой пропадает, при этом резко тормозится вращение втулки 6 и возрастает давление в камере. Возникающая при торможении втулки 6 кинетическая энергия передается лопатке 7, ротору 4 и шпинделю 5, затягивающему крепежный элемент. За каждый оборот гидравлического усилителя происходит пульсирующее перемещение поршня 15, обеспечивая получение точного и стабильного крутящего момента затяжки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ударньм механизированным инструментам, и может быть использовано в любой отрасли промьш- ленности для разборки и сборки резьбовых соединений.

Цель изобретения - повышение точности и удобства регулировки крутяще- го момента за счет пульсирующего перемещения поршня регулятора момента.

На фиг. 1 изображен гайковерт, профильный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на г. 1; на фиг. 3 - регулятор момента в виде подпружиненного поршня; на фиг. 4 - то же, в виде резьбового щтифта, поршня и упругого элемента; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4 о

Пневмогидравлический импульсный гайковерт содержит корпус 1 с рукояткой 2, размещенные в нем пневмодви- гатель 3, ротор 4 которого выполнен за одно целое со шпинделем 5, гидрав- лический пульсирующий усилитель,выполненный в виде втулки 6 с эксцентриситетом, внутри которой размещен ротор 4 с подпружиненной лопаткой 7. Внутренняя поверхность втулки 6 имеет уплотнительные губки 8, образующие с ротором 4 и лопаткой 7 две камеры 9 и 10 с высоким и низким давлением. Втулка 6 со стороны шпинделя 5 выполнена с кольцевой канавкой 11 на торце и двумя отверстиями 12 и 13 для перетока рабочей жидкости из камеры 9 в камеру 10. Кроме того, гайковерт содержит регулятор момента, вьтолнен- ный в виде установленного на свобод- ном конце гапинделя 3 и поджатого с помощью упругого элемента 14 в осевом направлении поршня 15 с торцовьм кольцевым буртиком 16 для размещения в канавке 11 втулки 6. Регулировочная гайка 17, сжимая упругий элемент 14, прижимает поршень 15 с усилием, пропорциональным давлению камеры 9, обес печивая установку заданного крутящего

момента. Буртик 16 поршня 15 устана - ливается в канавке 11 втулки 6 с гарантийным зазором 18.

Как вариант исполнения гайковерта шпиндель 5 может быть выполнен с осевым отверстием 19, регулятор момента в виде установленных в осевом отверстии 19 шпинделя 5 резьбового штифта 20, упругого элемента 21 и поршня 22. Ротор 4 вьтолнен с двумя радиальными отверстиями 23 и 24 для перетока рабочей жидкости из камеры 9 в камеру 10, а упругий элемент 21 и поршень 22 могут быть установлены в осевом отверстии 19 шпинделя 5 с гарантированным зазором 25. Упругий элемент 21 выполнен в виде полиуретановых тарельчатых уплотнителей. Пневмодвигатель 3 имеет выходной вал 26.

Пневмогидравлический импульсный гайковерт работает следую1цим образом.

Перед началом работы производят регулировку крутящего момента. Для этого регулировочной гайкой 17 сжимают упругий элемент 14, который прижимает поршень 15 к торцу втулки 6 до упора, обеспечивая минимальный гарантированный зазор 18 между буртиком 16 поршня 15 и канавкой 11 торца втулки 6. Поршень 15 прижимается к тород втулки 6 с усилием, пропорциональным высокому давлению, возникаю- ,щему в камере 9. Для установки задан- ного крутящего момента необходимо произвести несколько контрольных завинчиваний с замером крутящего момента с помощью регулировочной гайки 17. Изменяя усилие на поршень 15, устанавливают необходимый крутяш 1й момент

После установки заданного момента при включении пневмодвигателя 3 от его выходного вала 26 вращение передается на гидравлический пульсирующий усилитель, который начинает вращаться со скоростью пневмодвигателя 3 и служит инерционной массой. До определенного момента вращения ее кинетическая энергия передается шпинделю 3 вследствие вязкости рабочей жидкости и используется для навинчивания гайки или болта (не показаны). Как только начинает возрастать наг - рузка в резьбовом соединении, синхронность вращения шпинделя 5 и ротора 4 с втулкой 6 пропадает и в течение каждого оборота возникает положение, при котором уплотнительные губки 8 с ротором 4 и лопаткой 7 кратковременно делят полость втулки 6 на две камеры 9 и 10. При этом резко тормозится вращение втулки 6 и возрастает давление в камере 9. Возникающая при торможении втулки 6 кинетическая энергия передается лопатке 7, ротору 4 и шпинделю 5, затягивающему болт или гайку, а рабочая жидкость из камеры 9 через отверстия 12 и 13 перетекает в камеру 10 низкого давления, обеспечивая прохождение ротора 4 и лопатки 7 через уплотнительные губки 8,

Высокая скорость вращения вала 26 пневмодвигателя 3 обеспечивает передачу повторных гидравлических усилий на шпиндель 5 для выполнения работ по затягиванию болтов или гаек.

По достижении заданного момента затяжки большое давление в камере 9 через отверстия 12 и 13 воздействует на кольцевой буртик 16 поршня 15, которьш, сжимая упругий элемент 14, перемещается в сторону регулировочной гайки Г/, увеличивая проходное сечение зазора 18, и рабочая жидкость из камеры 9 высокого давления перетекает в камеру 10 низкого давления. Затем давление в них уравновешивается и затяжка прекращается. За каждый оборот гидравлического усилителя происходит пульсирующее перемещение поршня 15, обеспечивая получение точного и стабильного крутящего момента затяжки.

По другому варианту исполнения гайковерт с регулятором крутящего момента выполнен в виде резьбового штифта 20, упругого элемента 21 и поршня 22. Два последних могут быть установлены в осевом отверстии. 19 шпинделя 5 с гарантированным зазором 25 и работать аналогичным образом.

По достижении момента затяжки возникающее в камере 9 высокое давление через отверстие 23 и зазор 25 воздействует на поршень 22, который, сжимая упругий элемент 21, перемеща

5

5

0

5

0

5

0

5

ется кратковременно в сторону завинчиваемой гайки, увеличивая зазор 25, в результате чего рабочая жидкость перетекает через отверстия 23 и 24 ротора 4 из камеры 9 высокого давления в камеру 10 низкого давления, обеспечивая прохождение ротора 4 и лопатки 7 черея уплотнительные 8 и уравновешивая давление в полости втулки 6. Поршень 22 возвращается в исходное положение и это происходит за каждый оборот, обеспечивая пульсирующее перемещение поршня 22, влияют щего на точность и стабильность крутящего момента затяжки. При этом варианте упругий элемент 21 может быть выполнен в виде полиуретанорых уплотнителей тарельчатой формы, как дополнительное уплотнение от вытекания рабочей жидкости через осевое отверстие 19 шпинделя 5.

Использование поршня в виде регулятора крутящего момента позволяет повышать точность и удобство регулировки крутящего момента без разборки гайковерта.

Формула изобретения

момента в виде установленных в последнем резьбового штифта упругого (.элемента и пориня, ротор с двумя радиальными отверстиями для перетока

15249928

рабочей жидкости из камеры высокого давления в камеру низкого давления, и упругий элемент в виде полиурета- новых тарельчатых уплотнителей.

Ю