11
СЛ N9
Ф//г7
Изобретение касается очистки газов от пыли и может быть испошьзовано в криогенных системах.
Целью изобретения является упрощение регенерирукяцего устройства при сохранении высокой эффективности фильтра.
На фиг. 1 показан фильтр для очистки газа; на фиг. 2 - гофрированный фильтрующий элемент, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Фильтр (фиг. 1) состоит из корпуса 1, имеющего камеры запьленного 2 и очищенного 3 газа с патрубком отвода гофрированного фильтрующего элемента 4, керамического фильтрующего элемента 5, адсорбента 6, трубопровода 7 запыпенного газа с обратным клапа- ном 8, пылесборника 9, трубопровода 10 (продувочного контура, регенерирующего устройства) с электромагнитным клапаном 11 и блоком 12 управления, соединяющего трубопровод 7 запы- ленного газа через входное отверстие 13 с камерой 14 между фильтрующими элементами.
На гофрах 15 фильтрующего элемента 4 (фиг. 2-4) выполнена перфорация 16, образующая канал 17 с уменьшающимся поперечным сечением.
Фильтр работает следующим образом В рабочем режиме электромагнитный клапан 11 выключен и очищаемый газ проходит через линию входа - обратны клапан 8, гофрированный фильтрующий элемент 4, керамический фильтрующий элемент 5 и далее очищается на слое адсорбента 6, и через патрубок отвод направляется к машинам и аппаратам. Электромагнитньй клапан 11, вкпючаю- пщйся автоматически от блока 12 упраления, срабатьгеает периодически от 1 раза в час до 1 раза в сутки в зави- симости от чистоты поступаницего газа При его включении газ по трубопровод 10 через электромагнитный клапан 11
Q
0 5
Q
.Q д
5
подается на гофрированный фильтрующий элемент 4, при этом осуществляется продувка каналов 17, обдув гофров 15 и сбор частиц пыпи в пылесборнике 9. В предлагаемом фильтре гидравлическое сопротивление контура продувки меньше гидравлического сопротивления линии входа. При включении электромагнитного клапана 11 обратный клапан 8 перекрывает линию входа и на время продувки подача газа в фильтр пре- . кращается, но так как время продувки мало 3-10 с, то это не сказывается на работе машин и аппаратов. За счет перепада давления обеспечиваются высокие скорости обдува и высокая степень очистки гофрированного фильтрукг- щего элемента 4 от механических частиц. После выключения электромагнитного клапана 11 обратный клапан 8 от- крьтается и фильтр работает в рабочем режиме.
По сравнению с известным предлагаемый фильтр упрощается за счет исключения ресивера со сжатым газом, при этом за счет установки керамического фильтровального элемента сохраняется высокая эффективность пылеулавливания фильтра.
Формула изобретения
Фильтр микрокриогенной системы для очистки газа от пьиш, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газа, гофрированный фильтрующий элемент и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения регенерирующего устройства при сохранении высокой эффективности очистки, фильтр снабжен установленным параллельно гофрированному элементу керамическим фильтруюпрсм элементом с образованием камеры, и трубопроводом, соединяющим камеру с патрубком подвода газа.
Фиг. 2
15 М/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Ш.В. | 1990 |
|
RU2035207C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 2009 |
|
RU2437710C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ | 1994 |
|
RU2086292C1 |
Высокотемпературный рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1118393A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2006 |
|
RU2312701C1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1650209A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2339431C1 |
Рукавный фильтр | 1982 |
|
SU1064988A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ | 1991 |
|
RU2023480C1 |
НАСЫПНОЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ФИЛЬТР | 2011 |
|
RU2474463C1 |
Изобретение касается очистки газов от пыли и может быть использовано в криогенных системах. Для упрощения регенерирующего устройства при сохранении высокой эффективности фильтр содержит корпус 1, камеры запыленного 2 и очищенного 3 газа, гофрированный фильтровальный элемент 4, керамический фильтрующий элемент 5, адсорбент 6, трубопровод 7 запыленного газа с обратным клапаном 8, пылесборник 9, трубопровод 10 (регенерирующее устройство) с электромагнитным клапаном 11 и блоком 12, управления, соединяющий трубопровод 7 запыленного газа через входное отверстие 13 с камерой 14 между фильтровальными элементами. 4 ил.
Составитель Л.Быховер Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни
Заказ 7435/10
Тираж 600
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фиг.
Подписное
Патент США № 4452616, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-05-11—Подача