О5 4 СО 00 00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | 1982 |
|
SU1050727A1 |
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | 1990 |
|
SU1773452A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736571A1 |
Высокотемпературный рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1118393A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 2009 |
|
RU2437710C2 |
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU899090A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2190271C1 |
Способ регенерации многосекционного тканевого фильтра | 1988 |
|
SU1519757A1 |
ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2283685C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2283166C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус, разделенный решеткой с фильтрующими рукавами на камеры очищенного и запыленного газа, инжекционную камеру с продувочным соплом, соединенным с трубопроводом сжатого газа через клапан, и входной и выходной патрубки с клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации путем одновременного создания повышенного давления в камере очищенного газа и разрежения в камере запыленного газа, инжекционная камера, соединяющая камеры запыленного и очищенного газов, укреплена под рещеткой в камере запыленного газа, при этом инжекционная камера снабжена установленным в ее нижней части отсечным клапаном.
10649 Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической промышленности и промышленности строительных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является рукавный фильтр для очисткн газов, содержащий корпус, разделенный рещеткой с фильтрующими рукавами на камеры очищенного и запыленного газа,10 инжекционную камеру с продувочным соплом, установленным на трубопроводе ежатого газа, входной и выходной патрубки с клапанами. При регенерации клапан отсекает отвод чистого газа. Подача импульса сжатого газа приводит к инжектирова- 5 нию чистого газа в рукава, что создает разрежение в камере чистого газа, вызывающее запирание инжектора 1. Недостатком известного фильтра является то, что часть энергии продувочного-,Q газа расходуется на создание разрежения в камере чистого газа, которое снижает эффективность регенерации. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации путем одновременного создания повышенного давления в камере25 чистого газа и разрежения в камере запыленного газа. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для очистки газов, содержащем корпус, разделенный рещеткой с фильтрующими рукавами на камеры очи-30 щенного и запыленного газа, инжекционную камеру с продувочным соплом, соединенным с трубопроводом сжатого газа через клапан, и входной и выходной патрубки с клапанами, инжекционная камера, соединяющая камеры запыленного и очищенного газов, укреплена под решеткой в камере запыленного газа, при этом инжекционная камера снабжена установленным в ее нижней части отсечным клапаном. На чертеже схематически изображен40 предлагаемый рукавный фильтр, разрез. 82 Фильтр содержит корпус 1, входной и выходной патрубки 2 и 3, решетку 4 и фильтрующие рукава 5, разделяющие фильтр на камеры чистого и запыленного газа, клапаны 6 и 7, бункер-пылесборник 8 и систему регенерации. Система регенерации состоит из ресивера 9 сжатого газа с трубопроводом 10 сжатого газа на котором установлен быстродействующий клапан 11 и продувочное сопло 12, инжекционной камеры 13, укрепленной под решеткой, и отсечного клапана 14. Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2 и, фильтруясь через рукава 5 в камеру чистого газа, отводится наружу через патрубок 3. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления осуществляют регенерацию фильтра. Закрывают клапаны б и 7, вследствие чего происходит выравнивание давления в камерах чистого и запыленного газа, После этого открывают отсечной клапан 14, соединяющий через камеру 13 и сопло 12 камеры чистого и запыленного газа. После этого открывают клапан 11 и сжатый газ из ресивера 9 по трубопроводу 10 поступает в сопло .12 и инжекционную камеру 13 смешения создавая одновременно повыщенное давление в камере чистого газа и разрежение в камере запыленного газа, что вызывает отделение пылевого слоя от фильтровальной ткани рукавов. После подачи регенерирующего импульса (0,050,1 с) закрывают клапаны 11 и 14 и через 10,15 с (время, необходимое для осаждения отделенной пыли в бункер-пылесборник 8) открывают отсечные клапаны 7 и 6. Фильтр вновь начинает работать в режиме фильтрации, Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс регенерации без повышения энергозатрат и, следовательно, фильтр может изготовляться с удлиненными рукавами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3390512, кл | |||
Гидравлические платформенные весы | 1925 |
|
SU5596A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-09-02—Подача