Изобретение относится к технике очистки газов, содержащих жидкие примеси, и может быть использовано в химической, электродной , строительной и других отраслях промышленности, т.е гам, где при термообработке изделий с применением связующих на основе фе- нолформальдегидных, каменноугольных и нефтебитумных смол образуются устойчивые капельножидкие аэрозоли в интервале температур 50-90°С.
Цель изобретения - повышение эффективности коагуляции частиц за счет выравнивания профиля скоростей встречНоК ПОТОКОВ.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для обработки газа с жидкими примесями содержит коагуля- ционную камеру 1, в которой расположены направленные навстречу друг другу разгонные соосные трубы 2, имеющие у выходных торцов рассекатели в виде конусов 3, вершины которых расположены по оси труб 2 и направлены навстречу потоку, распределительную камеру 4, соединенную газоходами 5 с разгонными трубами 2, патрубки 6 ввода и вывода 7 потока.
На торцовой части труб 2 установле ны с возможностью осевого перемещения цилиндрические обоймы 8, жестко соединенные с конусами 3, основания которых расположены на расстоянии друг от друга.
Устройство работает следующим об- ра.зом.
Загрязненный газовый поток из газопровода поступает в распределительную камеру 4, откуда с примерно двойным ускорением по разгонным трубам 2 направляется в коагуляционную камеру 1, где в результате соударения частиц в плоских встречных потоках происходит основная коагуляция и укрупнение, достаточное для механического извлечения сепарационным методом.
В результате инерционного слияния частиц и высокой турбулизации газовых потоков укрупнение частиц достигает 5-6 крат.
Стабильность эффективности очистки и коагуляции при возможном изменении технологических параметров поддержи- вается сменой конических обтекателей и изменением расстояния между ними осевым перемещением обойм 8. Профиль скоростей потока после обтекателя зн
5
0
5
0
5
0
5
0
5
чительно спрямляется и близок к плоскости. При этом образуется по сечению равномерный градиент концентраций и скоростей слоев.
ПоБьш1ение эффективности коагуляции частиц аэрозоля при выравнивании профиля скоростей встречных потоков возникает из-за роста вероятности числа столкновений частиц в ограниченной зоне сечения встречных потоков. В свою очередь рост числа стсмткновений частиц (и вероятность столкновений) связан со следующими факторами: происходит усреднение концентраций частиц аэрозоля по сечению разгонных труб, сглаживается пристенный эффект и происходит ламинаризация потоков при относительно высоких скоростях газа, возникают плоские набегающие зоны соударений, чем достигается одинаковая интенсивность и равномерность соударений частиц аэрозоля. Для создания оптимального профиля скоростей в интервале 15-25 м/с на выходе из разгонных труб диаметр основания конического рассекателя составляет 10- 20% диаметра торца разгонной трубы.
Расстояние между торцами разгонных труб и, следовательно, между основаниями конусов зависит от скорости. Для частиц размером 3 мкм и менее численное значение расстояния между торцами в миллиметрах соответствует произведению численного значения скорости на постоянный коэффициент в интервале (4,5-5,5) для соответствующего интервала скоростей (15-25 м/с).
Формула изобретения
1. Устройство для обработки газа с жидкими примесями, содержащее коагуляционную камеру, расположенные в ней навстречу друг другу соосные разгонные трубы, имеющие у выходных торцов рассекатели в виде конусов, вершины которых расположены по оси труб и направлены навстречу потоку, распределительную камеру, соединенную газоходами с разгонными трубами, патрубки ввода и вывода газа, о т л и ч а ю- щ е е с я тем что, с целью повышения эффективности коагуляции частиц за счет выравнивания профиля скоростей встречных потоков, разгонные трубы снабжены установленными на их торцовой части с возможностью осевого перемещения цилиндрическими обойма|, жестко соединенными с конусами, осно515267756
вания которых расположены на расстоя- стабилизации коагуляции в интервале НИИ друг от друга.рабочих скоростей, диаметр основания
2. Устройство по п. 1, о т л и -рассекателей составляет 20-10% диачающееся тем, что, с цельюметра торца разгонных труб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2027477C1 |
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1360779A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU902795A2 |
Коагулятор аэрозолей | 1988 |
|
SU1637844A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1980 |
|
SU889059A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU659173A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1977 |
|
SU656646A1 |
Коагулятор пыли | 1989 |
|
SU1690847A1 |
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU580884A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2064812C1 |
Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в основном для очистки газа от смолистых веществ. Цель изобретения - повышение эффективности коагуляции частиц за счет выравнивания профиля скоростей встречных потоков. Устройство имеет разгонные соосные трубы 2 на торцовые части которых установлены подвижные в осевом направлении обоймы 8 с коническими рассекателями 3. Соответствующим подбором геометрических размеров рассекателей и расстояния между ними достигается максимальная степень коагуляции за счет выравнивания профиля скорости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Авторское свил,етельство СССР № 659173, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1985 |
|
SU1292809A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 1906046, кл | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-04-08—Подача