(21) 22358 4/31-2б
(22)ОА.02.87
( 46) 07.12.89. Бюл. S iS
(71)Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР
(72)Л.А.Барский, В.В.Говоров и В.В.Чихладзе
(53) 66.07.378.1 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР К 1101286, кл. В 01 D 53/3 t, 1983.
(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ
(57)Изобретение относится к технологии приготовления суспензий для очистки газов от SQt, применяемой в цветной
металлургии и позволяюи(ей повысить поглотительную способность суспензии. Спекают измельченные твердые отходы переработки медно-нйкелевых руд в виде шлаков или хвостов автоклавного выщелачивания с карбонатами щелочноземельных элементов при массовом соотношении отходов и карбонатов, равном 1:(0,75-), и 870-1190 С. Спек смешивают с водой путем мокрого измельчения до получения объемного соотношения Ж:Т, равного (Й-30):1. Предпочтительно используют природные карбонатные породы - известняк и доломит. Поглотительная способность полученной суспензии по SO составляет до 2 4l,3 г/л. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от диоксида серы | 1989 |
|
SU1720692A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО | 1994 |
|
RU2057193C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2373152C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ | 2012 |
|
RU2518042C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2574252C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ БОКСИТОВ | 2016 |
|
RU2613983C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГЛИНОЗЕМА И КРЕМНЕЗЕМА | 2005 |
|
RU2302375C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА НИКЕЛЯ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ, ЗОЛОТО И СЕРЕБРО | 2004 |
|
RU2276195C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПИРРОТИНА | 2002 |
|
RU2245377C2 |
Способ переработки сыннырита | 2020 |
|
RU2753109C1 |
Изобретение относится к технологии приготовления суспензий для очистки газов от SO2, применяемой в цветной металлургии и позволяющей повысить поглотительную способность суспензии. Спекают измельченные твердые отходы переработки медно-никелевых руд в виде шлаков плавок или хвостов автоклавного выщелачивания с карбонатами щелочно-земельных элементов при массовом соотношении отходов и карбонатов, равном 1:(0,75-4), и 870-1190°С. Спек смешивают с водой путем мокрого измельчения до получения объемного соотношения Ж:Т, равного (14-30):1. Предпочтительно используют природные карбонатные породы - известняк и доломит. Поглотительная способность полученной суспензии по SO2 составляет до 241,3 г/л. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к способам приготовления суспензий и может быть использовано в цветной металлургии при очистке отходящих газов, содержащих окислы серы.
Цель изобретения - повышение поглотительной способности суспензии по диоксиду серы.
Пример 1. Смешивают водно-никелевый шлак с известняком в определенном соотношении, смесь измельчают до крупности kk мкм, спекают при 870- , затем подвергают мокрому измельчению при соотношении объемов жидкой и твердой фаз }, и в полученной суспензии очищают газ, содержащий 1,1 обД 50.
Медно-никелевый шлак, содержащий, мас. FeO 55,7; +,8j CaO 1,8; MgO 2, 15; SiOi 3,8, примеси остальное, измельчают совместно с известняком в массовом соотношении 1:0,75, 1:1; 1:1,5 и 1:, нагревают в силито- вой печи до 870-890°С, выдерживают 1,2 ч, затем повышают температуру до в течение 0,5 ч и выдерживают 1 ч. Охлажденный спек используют для приготовления поглотительной суспензии, загружаемой в стандартный аппарат с подвижной шаровой насадкой. Производительность аппарата по газу 500 MV4, температура очищаемого газа 110-130 С, температура суспензии 45-50 С, ско- рость газа м/с. Плотность орошения 18 мЗ/м2 ч. В установившемся режиме процесса очистки степень поглощения диоксида серы () в суспензиях, содержащих спек шлака с известняком, составляет 83 - 99,8° при остаточной концентрации 0,0022 - 0,186П об.
сл N:)
а
00
оо
(табл.1, суспензии -7). При этом отработанная суспензия выводится со скоростью 65 л/ч, а степень использования твердой фазы суспензии достигает 87. Результаты приведены в -табл. при соотношении,Ж:Т, равном .
П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, но вместо шляка берут- хвосты автоклавного выщелачивания (АВ) концентратов от переработки мед- но-никелевых руд, содержащие, масД: FejO, 72,8; 5,1; CaO 2,3; MgO 3,43; SiO 10,3; п.п.п. остальное. В этом случае степень поглощения 50 80,3 - 99,, остаточная концентрация 0,0066 - 0,216 об. (табл.1), а твердая фаза суспензии используется на 80-93°.
П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 2, но шлак вместо известняка спекают с доломитом в исходном соотношении 1:0,75, 1:1 и 1:2. Степень поглощения 80, 89-98,3%, его остаточная концентрация 0,0183 - 0,122 о6.%, степень использования твердой фазы до 89,0% (табл.1).
Пример . Способ осуществляют по примеру 2, но вместо известняка берут доломит при соотношении массы хвостов автоклавного выщелачивания и доломита 1:0,75, 1:1 и . При этом получают степень поглощения SC 89,2 - 99,0% при остаточной концент
рации 0,0112 - 0,119 об.%, а степень использования твердой фазы достигает 93% (табл.1).
П р и м е р 5. Способ осуществляют при тех же последовательности и режиме операций, что в примере 1, но соотношение Ж:Т в суспензиях составляет 29:1, очищаемый газ содержит 0,2 об.%
SO,
(
а отработанная суспензия выводится со скоростью 23 л/ч. В установившемся режиме процесса очистки степень поглощения 50 в суспензиях различное го состава изменяется от 62 до 99%, остаточная концентрация 50 - от 0,0020 до 0,0759 об.% (табл.2). Степень использования твердой фазы суспензии достигает 85%.
П р и м е р 6. Способ осуществляют по примеру 5, но вместо шлака берут
o
5
о 5
0
5
0
,
хвосты автоклавного выщелачивания по примеру 2. Степень поглощения SOj 95,6%, использование твердой фазы 88% при остаточной концентрации ниже 0,01 об.% (табл.2).
П р и м е р 7. Способ осуществляют по примеру 5, но берут шлак и доломит в массовом (Соотношении 1:1. Результаты очистки приведены в табл.2.
П р и м е р 8. Способ осуществляют по примеру 7, но вместо шлака берут хвосты автоклавного выщелачивания. Результаты очистки приведены в табл.2 при соотношении Ж:Т, равном 29:1.
В табл.3 приведены результаты по очистке газов, содержащих 0,1 об.% , суспензии при соотношении . Ж:Т, равном 30:1. I
Как следует из табл.З, предлагаемый способ позволяет повысить поглотительную способность суспензии по диоксиду серы до 56,,3 г/л, против 26,7 г/л по известному способу.
формула изобретения
Содержание CaO+MgO.
Медно-никелевый шлак Хвосты Известняк Спек шлак-известняк||
Таблица 1
Та6лица2
1526788
Содержание СаО + MgO.
8 Продолжение таОл.2
ТаблицаЗ
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-02-04—Подача