Устройство для закрепления деталей Советский патент 1989 года по МПК B23B31/40 

да

(Daif

3152

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления леталейо

Целью изобретения является повышение точности центрирования посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиГо 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит полый корпус 1, нажимной элемент 2, зажимной элемент, выполненный в виде винтовой цилиндрической пружины 3 и дополнительной винтовой пружины ц, установленных одна в другой на корпусе 1 с чередованием их витков. Отогнутые под углом концы 5-8 пружин 3 и t размещены в диаметрально разнесенных выемках с опорными площадками 9-12 корпуса 1 и нажимного элемента 2 {фиг. 2 и 3), выполненных под углом 30. Нажимной элемент 2 выполнен с торцовым выступом 13, на поверхности которого расположены наклонные шлицы, предназначенные для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами выполненными в полости корпуса 1, и обеспечивающие вращение нажимного элемента 2 относительно корпуса 1 за сче шлицев, выполненных под углом об к оси в направлении продольного перемещения элемента 2 (фиг. 1) относительно корпуса 1

-----+ 2 arctg п-гоГп

Lи, JO ц.пр

oi arctg ----- + 2 arctg

где n - число витков одной из пру-

жин;

ЛС (Da - Он.пр ) ; Da - внутренний диаметр закреп ляемой детали; и пр наружный диаметр пружины

в свободном состоянии; L - рабочая длина шлицев; h - зазор между внутренней

поверхностью детали и наружным диаметром пружины в свободном состоянии. С нажимным элементом 2 соединена тяга I , проходящая через отверстие 15 корпуса 1.

Устройство работает следующим об- разом.

Деталь 1б {фиг, 1) надевается на пружины 3 и 4 и базируется своим торQ

5 0 5

5

0

5

0

5

цом 17 в упорный буртик корпуса 1, раскручивание витков пружин 3 и 4 происходит от перемещения влево нажимного элемента 2 посредством пневмо- гидроцилиндра {не показан), соединенного с тягой И, или же центра задней бабки станка {не показан)„ За счет шлицевого соединения, обеспечивающего продольное и угловое перемещение нажимного элемента 2 относительно корпуса 1, происходит ее разворот по часовой стрелке. За счет скольжения отогнутых концов 5 и 7 {фиг. 2) концевых витков пружин 3 и по опорным площадкам выемок 9 и 11 корпуса 1 и отогнутых концов 6 и 8 {фиг. 3) витков пружин 3 и i по опорным площадкам выемок 10 и 12 нажимного элемента 2 выбирается зазор между внутренней поверхностью детали 1б и концевыми витками пружин 3 и 4 {фиг.1). Происходит центрирование детали J6 относительно оси. После разжатия концевых РИТ ков происходит последовательное раскручивание остальных витков в направлении от концевых витков к середине и происходит закрепление детали 1б в устройстве с повышенной точностью центрирования, так как при раскручивании пружин все их витки раскручиваются полностью, т.е. сохраняют правильную геометрическую форму, и в свою очередь полностью прижимаются к внутренней поверхности детали.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, в полом корпусе которого установлены зажимной элемент в виде винтовой цилиндрической пружины и тяга с нажимным элементом, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, устройство снабжено дополнительной пружиной, а нажимной элемент выполнен с торцовым выступом и наклонными шлицами на его наружной поверхности, предназначенными для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса, причем обе пружины выполнены с отогнутыми под углом концами и установлены одна в другой с чередованием их витков, а на корпусе и нажимном элементе выполнены выемы с наклонными площадками, предназначенные для взаимодействия с отогнутыми концами пружин.

А А

6-6

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения - повышение точности центрирования путем обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. На корпусе 1 установлены одна в другой основная 3 и дополнительная 4 пружины с чередованием их витков. Наклонные отогнутые концы пружин 3 и 4 упираются в диаметрально расположенные наклонные опорные площадки выемок 9 и 10 корпуса 1 и нажимного элемента 2. Последний выполнен с торцовым выступом 13 и наклонными шлицами на его наружной поверхности, предназначенными для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса 1. При перемещении тяги 14 перемещается нажимной элемент 2, который, вращаясь, перемещает опорные площадки выемок 9 и 10 относительно отогнутых концов пружин 3 и 4, которые выбирают зазор между поверхностью пружин 3 и 4 и деталью 16. После окончательного разжатия пружин 3 и 4 деталь 16 закрепляется. 3 ил.

Фиг. 2

fff

тг.з