Вибрационная головка к сверлильному станку Советский патент 1989 года по МПК B23B47/02 

23

15

(Л

СП

to

о: ;D го

00

{ (оГ)|н iijiiiic относится к области обработки i)v ;iHnep.i ироимущественно с вибрацией.

iii .ib ;|.5(;Г)ретения является повышение тчйкости инструмента за счет снижения ii;iipy:iKi на заднюю поверхность его ре- /KXi U ii кромки.

Па чертеже изображена гидрокинемати- лткая схема вибрационной головки.

Корпус вибрационной головки выполнен и 1Я1ле гилроцилиндра 1, в котором свободно пе)еме1цается рабочий поршень 2 инструмента. Вибрационная головка содержит за- .чатчик 3 вибрации, выполненный в виде 4К1:цеитрика с приводом, и следяшее уст- |)(iiicTB), состоящее из золотника 4, отсле- /кикаюшего положения задатчика 3 вибрации, и ступенчатой гильзы 5, отслеживаю- iiU ii ио.южение рабочего поршня 2. Уст- ройсгво имеет дву.хпозиционный тре.х.ходо- lioii распределитель 6 с ме.ханическим управ- I- iiiicM. полость 7 которого соединена с гид- |:ч1н.1ическпми полостями управления гиль- лы Г). Бо.1Ы11ая полость 8 образована i;.i и/кером 9 п гильзой 5 обратной свя- .и. а меиьлпая полость 10 - последней и корпусом II золотника 4. Кулачок 12 шсиредс.лителя (i расположен со сдвигом МО фазе на одном валу 13 с задатчиком 3 i-uiopanuM, Внутри рабочего поршня 2 расположен шпиндель 14, в котором закрепляется инструме п 15. Шпиндель 14 кинема- 1ич(. ски cEuruiH с приводом задатчика 3 зибрации 3. На конце рабочего поршня 2 .ieH к())И1нтейп 16 устройства обратной связи. Упорная пята 17 кронштейна 16 маи.модействует с п.лунжером 9, который xcranoB.icH и ги,1ьзе 5. Рабочая жидкость от гидростанции (не показана) по напорны.м 1идро.1иниям IS и 19 иоступает в полость 7 и по.юсть 20 золотника 4. Полость 7 свя- ;:iHii с но.юстьк) 8 с каналом 21, а кана- .1()м 22 с полостью К).

Вио;)ационная го, 1овка работает следую- ци 1 обра «)м.

Золотнпк 4 п(Х1учает осевое возвратно- п 1ступатсл1,1ое двпжение от задатчика 3 вибрации п производит перераспределение пото- K;i рабочей жидкости из канала 19 полос- 1И |1абочето и(Jpцlня 2. Одновременно рабочая жидкость иоступает из канала 18 в по.юсть 7 и но капалам 21 и 22 --- в полость 8 1 К). Канал 22 постоянно соединяет по.юсть 10 с напорной гидролинией 18. -ia 1 чет р;|;1Н()сти усилий на торце гильзы 5 со стороны плунжера 9 и торце гильзы 5, .u кицем полость 10, плунжер 9 поджат is нор ной няте 17 с образование.м зазора НС менее (1,8х2( между торцом плунжера 9 и i())UOM тпльзы 5. Величина зазора не м( нее 0,8 удвоенного эксцентриситета задат- чика ннбрации. При перемещении инструмента 15 в крайнее левое положение (конец iMK.ipcHMH инструмента в деталь) кулачок 12 1Ч-|Ч к;1К)чает Распределитель 6, который сое0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

диняет полости их через канал 21 со сливной гидролинией 23. Давлеиием, создаваемым в полости 10, гильза 5 перемещается влево на величину не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета задатчика 3 вибрации. При этом золотиик 4 максимально открывается в направлении, обеспечивающем переключение рабочего хода порщия 2 на об- ратны+i. Происходит перемещение рабочего поршня 2 и вывод ииструмента из детали с максимальной скоростью, соответствующей динамическим характеристикам гидропривода. При дальнейщем повороте кулачок 12 вновь соединяет напорную гидролинию 18 с полостями 7 и 8. Резкое повышение давления в полости 8 за счет разности усилий, развиваемых на торце гильзы 5 со стороны плунжера 9 и торце гильзы 5, образующей полость 10, переводит гильзу 5 в первоначальное положение, С этого момента цикл работы вибратора определяется параметрами эксцентрика задатчика 3 вибрации. Это состояние сохраняется до момента последующего внедрения инструмента 15 в деталь.

Формула изобретения

1.Вибрационная головка к сверлильному станку, содержащая привод подачи инструмента, который выполнен в виде гидроцилиндра связанного со следящим золотником, задатчик вибрации в виде установленного на валу кулачка, устройство обратной связи и гидролинии давления и слива, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения нагрузки на заднюю поверхность его режущей кромки, головка снабжена двух- позиционным трехходовым распределителем с механическим управлением, ступенчатой гильзой с каналами для прохода рабочей жидкости, плунжером и дополнительным кулачком, при этом следящий золотник установлен в гильзе, полость, образованная меньшей ступенью гильзы и корпусом сле- дяшего золотника, постоянно связана с гидролинией давления, а большей - с упомянутым распределителем, связывающим последнюю с гидролинией давления или слива, причем указанная связь осуществлена с помощью введенного в головку дополнительного кулачка, установленного со сдвигом по фазе на одном валу с кулачком задатчика вибрации, а плунжер размешен в отверстии, выполненном в торце гильзы с возможностью взаимодействия с устройством обратной связи.

2.Головка по п, 1, отличающаяся тем, что кулачок задатчика вибрации выполнен в виде круглого эксцентрика, а зазор между плунжером и гильзой установ-пен не .менее 0,8 удвоенного эксцентриситета кулачка.

Изобретение относится к обработке резанием преимущественно с вибрацией. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет снижения нагрузки на заднюю поверхность его режущей кромки. При перемещении инструмента 15 в крайнее левое положение кулачок 12 переключает распределитель 6, который отсоединяет полости 7 и 8 от напорной гидролинии 18 и одновременно сообщает их через канал 21 со сливной гидролинией 23. Давлением, создаваемым полостью 10, гильза 5 перемещается влево на величину не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета задатчика вибрации 3. При этом золотник 4 максимально отрывается в направлении, обеспечивающем переключение рабочего хода поршня 2 на обратный с максимальной скоростью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.