Отрезной станок Советский патент 1985 года по МПК B23D51/18 

Изобретение относится к станкостроению, .а именно к ножовочным отрезным станкам для резки проката и профилей на мерные длины, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

Цель изобретения - повьшение проиводительности процесса обработки и стойкости инструмента за счет формирования оптимального закона.изменени усилия прижима ножовочного полотна к заготовке по всей длине рабочего хода пильной рамы.

На чертеже .изображена гидрокинематическая схема ножовочного отрезного станка.

Станок содержит станину 1, на которой установлена качающаяся люлька 2 с пильной рамой 3 и закрепленным ножовочным полотном. Люлька 2 шарнирно соединена со штоком Д гидроцилиндра 5, На кривошипном валу 6 привода возвратно-поступательного перемещения пильной рамы закреплен кулачок 7 привода плунжера 8. Последний имеет торцовую камеру 9, соединенную (на всасывании) гидролиниями 10 и 11 через обратный клапан с ПОЛОСТЬЮ гидроцилиндра 5 являющейся баком (не обозначена).

Камера 9 плунжера 8 при нагнетании масла, гидролиниями 10, 12 и 13 через обратный клапан 14 соединена с рабочей полостью 15 гидроцилиндра 5, а также гидролиниями Юн 16 с проточкой 17 корпуса клапана-регулятора 18. Рабочая полость 15 гидроцилиндра 5 соединена гидролиниями 13 и 19 с проточкой 20 корпуса клапанарегулятора 18 и гидролиниями 13 и 21 с распределителем 22, который при выключенном электромагните (не обозначен) соединяет рабочую полость 15 с баковой полостью гидроцилиндра 5. Слив масла в последнюю плунжер осуществляет по гидролиниям 10, 21, 23 и 24 через обратный клапан 14 и распределитель 22. Осуществляют рез заготовки 25. Клапан-регулятор 18 содержит пружииу 26, управляющую камеру 27, дополнительный золотник 28. Через канал 29 по гидролинии 30 масло сливается в бак. В клапане-регуляторе 18 вьшолнено отверстие 31. Кулачок управления 32 закреплен на пильной раме 3 и взаимодействует с роликом 33 полого золотника 34 клапана-регулятора 18, в котором размещен дополнительный золотник 28. Электрической схемой предусмотрена работа станка в двух режимах наладочном и автоматическом,

Станок в режиме Наладка работает следующим образом.

В положении Бездействие электромагнит распределителя 22 обесточен. При этом плунжерный насос работает вхолостую, плунжер 8 всасывает масло из боковой полости гидроцилиндра 3 по гидролиниям 11 и 10 через обратный клапан 14 и сливает поступившее масло в баковую полость гидроцилиндра 5 по гидролиниям 10, 21, 23 и 24 через обратный клапан 14 и распределитель 22. Люлька-2 станка неподвижна. Пильная рама 3 с ножовочным полотном имеет только возвратно-поступательное движение в направляющих люльки 2.

В положении Резание рассматривают две стадии работы: подвод и резание ..

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы 3 и . качательного движения люльки 2 (подача, отскок) обеспечивается тем, что кривошипный диск (не показан), приводящий в движение пильную раму 3 и кулачок 7 привода плунжера 8, смонтированы на одном валу 6, При включении электромагнита распределителя 22 осуществляют опускание люльки 2 пильной рамы 3, До момента касания ножовочного полотна и заготовки 25 плунжер 8 всасывает масло из бака и нагнетает его по гидр олиниям 10 и 13 в рабочую полость 15 гидроцилиндра 5 В начале резания за счет наклона ножовочного полотна относительно направляющих люльки 2 давление в рабочей полости 15 возрастает до величины настройки пружины 26 клапана-регулятора 18. Масло под давлением управляющей камеры 27 перемещает дополнительный золотник 28 аккумулируя объем жидкости до тех пор, пока давление в камере 27 не превысит давление настройки клапана-регулятора 18, при этом избыток Масла через канал 29 пружинную полость клапана по гидролинии 30 сливается в бак.

После того как плунжер 8 изменяет направление движения и начинает всасывать масло из бака, избыток масла из камеры 27 через проточку 17 по гидролиниям 16 и 10 поступает в торцовую камеру 9. После перекрытия отверстия 31 масло из камеры 27 возвращается в рабочую полость 15 гидроцилиндра 5, поддерживая постоянным давлением прижима. На рабочем ходу кулачо15 управления .32, закрепленный на пильной раме 3,взаимодейст вует с роликом 33 полого золотника ЗА клапана-регулятора 18, перемещает его и тем самым увеличивает давление настройки клапана-регулятора 18 на 3 - 5 кгс/см, что позволяе совместно с аккумуляцией поддерживат требуемое для интенсивного резания усилие прижима на всей длине рабочег хода пильной рамы 3. В конце рабочег хода кулачок 32 перемещает золотник до положения, при котором проточка 3 золотника 34 соединяет проточки 17 и 20 корпуса клапана-регулятора 18, , при этом -рабочая полость 15 цилинд; ра 5 соединяется с камерой 9 плунжер ного насоса по.гидролиниям 13, 19, 16 и 10, а поскольку плунжер 8 в это время интенсивно всасывает масло из бака, происходит отбор жидкости из рабочей полости 15, что приводит к быстрому падению давления в ней, а за счет веса люльки 2 и пружины отскока (не показана) осуществляется отрыв пильной рамы 3 с ножовочным полотном от заготовки 25. По мере движения пильной рамы .3 назад на обратном ходу полый золотник 34 перемещается в исходное положение, разъединяя проточки 17 и 20, а плунжер 8 реверсируется и начинает нагнетать масло в рабочую полость 15 гидроцилиндра 5 по гидролиниям 10 и 13. При этом давление в рабочей полости повышается и к началу рабочего хода ножовочное полотно касается заготовки 25. Цикл работы пильной рамы повторяется. В положении Подъем после окончания разрезки электромагнит распределителя 22 обесточивается. При этом масло из рабочей полости 15 гидроцилиндра 5 по гидролиниям 13, 21, 23 и 24 через распределитель 22 сливается в баков5то полость и пильная рама поднимается вверх.. Станок в режиме Автомат работает следующим образом. .Автоматический цикл осуществляют переключением тумблера, расположенного на пульте (не показан) в положение Автомат. Цикл начинается из верхнего исходного положения люльки 2. Последовательно проходят режимы Подвод, Резание и Подъем. После чего цикл возобновляется.

ОТРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащий смонтированные на станине лкшьку с пильной рамой, установленной с возможностью относительного возвратнопоступательного перемещения при помощи вала привода главного движения и совместного с лнхпькой поворота в вертикальной плоскости при помощи гидросистемы, включающий гидроцилиндр, плунжерный насос, привод котоJZ г, - рого соединен с валом привода главного движения, а также смонтированный в корпусе клапан-регулятор с управляющей камерой и золотником, установленным с возможностью взаимо- действия одним из торцов с пружиной, отличающийся тем, что, с целью повышения .производительности процесса обработки, золотник клапанарегулятора выполнен польм и снабжен дополнительным золотником, размещенным внутри упомянутого золотника, и роликом, смонтированным на торце, установленном с возможностью взаимос б действия с введенным в станок профильным кулачком, закрепленным на пильСП ной раме, при этом управляющая камера соединена с рабочей полостью гидроцилиндра через каналы, выполненные в полом золотнике, а сливная проточка образована каналом, выполненным в управляющей камере со стороны пружины. 1 о 00