(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАКОНЕЧНИК ФУРМЫ | 1992 |
|
RU2039089C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2181384C1 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
ВИХРЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2419656C1 |
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1991 |
|
RU2054048C1 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ФУРМЫ | 1998 |
|
RU2115745C1 |
Фурма для продувки расплава | 1987 |
|
SU1421776A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА КИСЛОРОДОМ | 1973 |
|
SU398628A1 |
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233338C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2244020C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве. Цель изобретения - повышение технологичности наконечника фурмы. Нижняя тарелка наконечника в центральной части имеет открытую наружу полость, отформованную конусной, с толщиной стенки 0,35-0,50 от толщины дна тарелки. Трудоемкость изготовления наконечника снижается на 10%. 1 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве.
Цель изобретения - повьшение технологичности наконечника.
Конусная форма полости и уменьшенная толщина разделительной стенки позволяют получить ее местной формовкой и способствуют лучшему теплоотво- ду в наиболее нагретой торцовой зоне наконечника. Оптимальная толашна разделительной стенки установлена оптимальным путем.
На чертеже представлен наконечник фурмы, поперечный разрез.
Наконечник фурмы содержит верхние тарелки 1 и 2, пять дутьевых сопел 3, нижнюю тарелку 4 с отформованной в центральной части открытой наружу i тонкостенной конусной полостью 5,
Тарелки 4 и 2 образуют нижнюю при- камеру охлаждения формы. Для эффективного разделения потоков охлаждающей жидкости полость выполняется глубиной, приблизительно равной высоте нижней приемной камеры охлаждения .
П р и м ер. Конструкция наконечника была реализована при изготовлении пятисопловой фурмы. В нижней части тарелки диаметром 426 мм из меди Ml Гк 13 толщиной мм за три пе- рехода отформована центральная полость с диаметром горловины 90 мм,
углом конусности 50 и относительной
g тол1ииной стенки ,38, глубина .
лости была на 16 мм меньше высоты нижней приемной камеры охлаждения. Время формовки полости в нижней тарел
ке составляло 5 мин с учетом времени на смену формующих пуансонов. Фурма с предлагаемым наконечником показала стойкость 150 плавок.
Трудоемкость изготовления наконечника снижается на 10%, на каждом наконечнике экономится 6,5 кг меди, потребность фурм с Лредлагаемой конструкцией наконечника снижается в 1,66 раза.
Формула изобретения
Наконечник фурмы, содержащий верхние тарелки, дутьевые сопла и нижнюю тарелку, в центральной части которой расположена открытая наружу полость, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности наконечника, открытая наружу полость выполнена конусной с толщиной стенки 0,35-0,5 от толщины дна наружной тарелки .
Горбик А.С., Гребцов A.M | |||
и др | |||
Кислородные фурмы для конвейеров | |||
Черметинформация | |||
Сер,6.: Сталеплавильное производство.М,, 1970 | |||
Фурма для продувки жидкого металла | 1985 |
|
SU1330172A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-28—Подача