Состав для электролитного нагрева изделий Советский патент 1989 года по МПК C21D1/44 

ИзобретеИне относится к технологии машиностроения, может быть ис- пользоваио при термообработке, сварке и спекании и предназначено для снижения электроэрозии обрабатываемых материалов.

Целью изобретения является повьше- ние качества обработки изделий за счет снижения электроэрозии.

Снижение электроэрозии достигается за счет свойства осаждения на поверхности катода (изделия) электролитической меди и ее снятия при очередных разрядах электролитной плазмы. Для этого в электролит дополнительно вводят сульфат меди в количестве 20- 30 г/л раствора.

На чертеже изображены зависимости величины электрозрозии от концентрации CuSG41 температуры и времени обработки деталей.

Пример I . Термообработка cTanb- ных деталей сложной формы (треуголь- S ная, четырехугольная и т.п.). Для об- L, работки используют электролит на основе 25-30 мас.%-ного водного расвора уксуснокислого калия с добавкой CuSO (кривые 3 и 4), Образцы нагревают до 600-900°С, выдерживают при постоянной .температуре в течение 1-3 мин и охлаждают.

Величину электроэрозии определяют по скруглению обрабатываемых граней (выступающих острых частей) деталей. По результатам измерений получены зависимости, из которых следует, что меньшая величина износа обеспечивается при добавка Е электролит 20-30 г/л (1-1,66 мас.%) сульфата меди.

Уменьшение содержания CuSO (20г/л) приводит к снижению количества осаждений на поверхности меди, что снижает

эффект защиты. При добавке в электролит CuSO 30 г/л существенных изменений в процессе обработки не пронсходит, а при дальнейшем увеличении концентра- , ции (30 г/л) увеличивается мощность единичных разрядов, что также снижает эффект защиты.

Пример 2. В спекания jg порошковых Материалов в графитовых пресс-формах отмечается значительная электрозрозия последних. Образцы, изготовленные из гранита АГ-1500, нагревают в электролите до 900-1200°С, вы- )5 держивают в течение 3-8 мин и охпажда- ют. Обработку проводят в электролите на основе 30 мас,%-ного раствора уксуснокислого калия с добавкой CuS04 и без таковой. Сопоставляя величину злектро-ро эрозии при обработке деталей в электролиге без сульфата меди и с добавлением . , выявили, что добавка 20- 25 г/л в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы (кривые 1 25 и 2),

Снижение содержания CuSO до 20 г/л практического влияния на износ не оказывает, дальнейшее снижение (20r/j приводит к недостаточному осаждению JQ меди на поверхности, что ведет к возрастанию электрозрозии последней. Увеличение содержания CuS04 более 30 г/л снижает эффект защиты.

Механизм снижеиия электроэрозии об-,, рабатываемого изделия, которое является катодом, при добавлении CiiSO можно объяснить следукщим образом. Электроэрозия поверхности обрабатываемого материала при нагреве в электролите связана с разрядными явлениями в прикатодной области, и, как установлено, величина ее растет с повышением мощности единичных электрических разрядов, которые в сумме представляют так называемую электролитную плазму ответсвенную за нагрев. При добавлении CuSO на поверхности катода (обрабатываемой детали) осаждается металлическая медь, на которой в свою очередь разряжаются очередные разряды, за счет чего происходит защита поверхности обрабатываемого изделия от разрушения,

Добавленне в электролит CuSO более 30-35 мас,% увеличивает мощность единичных разрядов, что снижает эффект защиты.

Использование предлагаемого технического решения по сравнению с извест- ми позволит повысить качество обработки деталей за счет снижения электроэрозии и упростить технологию.

Формула изобретения

Состав для электролитного нагрева изделий, содержащий уксуснокислый калий и воду отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет снижения электроэрозии, он дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Уксуснокислый, калий25-30

Сульфат меди1,0-1,66

ВодаОстальное

Ж

w

10

- ,r lfiuH.

433 OjS6 1 1,S3 1.66 I

J-r-5Wf,T-//vw/ ,t lftuH

,« tfS iCCiiSO

%

Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено для предотвращения электроэрозии обрабатываемых материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет снижения электроэрозии. Предложен состав для электролитного нагрева изделий содержащий, мас.%: уксуснокислый калий, 25-30

сульфат меди 1,0-1,66

вода остальное. Добавка в электролит на основе водного раствора уксуснокислого калия сульфата меди в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы при ее термообработке в данном электролите. 1 ил.