Трепальная машина для лубяного волокна Советский патент 1989 года по МПК D01B1/14 D01B1/26 

п

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, может быть использовано для получения лубяного волокна и позволяет повысить надежность работы и улучшить условия обслуживания машины. Межсекционное пространство трепальной машины снабжено осью 12 с насаженным на нее лотком 11, способным перемещаться вокруг оси и вдоль нее, причем один конец лотка направлен в горловину приемника 13 отходов системы пневмотранспорта, но не соединяется с ним, а другой конец размещен в зоне нагнетательного сопла. Такое выполнение лотка позволяет устанавливать его местоположение с учетом потребностей обслуживания машины, уменьшить затраты электроэнергии и, вместе с тем, улучшить условия обслуживания машины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.г.

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов и может быть использовано для получения лубяного волокна.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1 изображена трепальная машина для лубяного волокна; на фиг. 2 - межсекционное пространство, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, разрез.

Трепальная машина состоит из секций 1 и 2 с трепальными барабанами 3, транспортирующих ремней -7, межсекционного пространства 8, в котором размещаются вентилятор 9 с нагнетательным соплом 10 механизма перехвата , лотка 11, оси 12, приемника 13 отходов, соединенного с системой пневмотранспорта.

Трепальная машина работает следующим .

Материал зажимается ремнями 4 и 5 и транспортируется вдоль секции 1, одновременно отрепывается барабаном-, 3, с помощью поддувного вентилятора 9 передается для обработки в секцию 2. Для передачи материала из секции 1 под зажим транспортирующих ремней 6 и 7 осуществляется поддув слоя материала и придание ему горизонтального положения.

Струя воздуха, истекающая из сопла 10, направляется в лоток 11, посаженный на ось 12, и затем в устье приемника 13 отходов материала, соединенного с системой пневмотранспорта. Лоток и ось укреплены в межсекционном пространстве таким образом, что лоток способен перемещаться вдоль оси на определенном расстоянии от транспортирующих ремней, а также может перемещаться вокруг оси. Воздушная струя

входит в лоток 11 и затем истекает из него по направлению устья приемника 13 отходов. Поскольку воздушный поток направлен в зону активного всасывания приемником 13, все пылевые частицы, образуемые при обдуве струей материала, направляются в систему пневмотранспорта. Лоток 11 и приемник отходов не соединены. Автономное исполнение лотка позволяет менять его местоположение с учетом потребностей обслуживания машины, уменьшить затраты электроэнергии и, вместе с тем, улучшить условия обеспыливания машины за счет управляемого отвода С труи воздуха из сопла в систему пневмотранспорта без специального отсасывающего устройства.

Формула изобретения

с целью повышения надежности в работе и улучшения условий обслуживания машины, она имеет расположенный в вертикальной плоскости между секциями и шарнирно смонтированный на оси с возможностью фиксации лоток для направления пылевых частиц, один конец которого размещен у нагнетательного сопла, а другой расположен в зоне горловины приемника отходов.

фиг.1

13