Система регулирования температуры смеси Советский патент 1989 года по МПК G05D23/19 

Изобретение относится к технике автоматического регулирования и может быть использовано при регулировании температуры расплавов различных смесевых веществ в смесителях- плавителях с обогреваемыми рубашками, например пластических масс.

Цель изобретения - повышение точности регулирования и уме 1ьшение остатков продукта в аппарате.

На чертеже представлена блок-схема системы.

Система автоматического регулирования температуры содержит датчик 1 температуры смеси, датчик 2 температуры теплоносителя на выходе теплообменника 2, измерительные преобразователи 3 и 4, осуществляющие преобразование напряжения на выходе термо- злектрнческих преобразователей 1 и 2 в унифицированный сигнал постоянного тока, регулирующий блок 5, выполняющий функцию регулятора температуры, вторичный прибор 6 с сигнализирующим устройством, осуществляюпи й измерение и запись температур, а также выдачу сигнала о превышении температурой смеси заданного значения, задат- чики 7 и 8, электропневмопреобразо- ватель 9, осуществляющий преобразование унифицированного сигнала постоянного тока в унифицированный сигнал

давления сжатого воздуха, регулирующий клапан 10, промежуточные реле 11 и 12, переключатель 13, контакты 14- 20 промежуточных реле, датчик враще- кия аппарата - контакт 21 и контакт 22 вторичного прибора.

Системой регулирования обеспечивается поддержание заданной температуры во вращающемся аппарате 23 с теплооб- менником с входным 24 и выходным 25 трубопроводами для подачи и отвода теплоносителя. Информационный сигнал от датчика 1 с вращающего объекта передается к измерительному преобра- зователю 3 с помощью токосъемного устройства 26.

Система работает следующим образом

После заполнения аппарата 23 ком- понентами смеси и включения вращения аппарата осуществляется включение измерительных и регулирующих приборов, а также схемы управления переключателем 13с Сигнализирующий контакт 22 вторичного прибора 6 настраивается таким образом, что его замыкание происходит после достижения температурой смеси значения, несколько превышающего температуру плавления смеси. В на- чальный момент включения системы, когда температура смеси значительно ниже заданного значения, контакт 22 разомкнут, промежуточное реле П обесточено, а следовательно контакты 14 и 16 разомкнуты, а контакт 15 замкнут. Поскольку вращение аппарата 23 включено, то контакт 21 разомкнут и реле 12 обесточено. Соответственно контакты 17 и 18 разомкнуты, а контакты 19 и 20 замкнуты. На вход регулирующего блока 5 подключен токовьй сигнал с выхода измерительного преобразователя 3 канала измерения температуры смеси но регулирующий блок 5 не осуществ- ляет преобразование сигнала, так как управляющий контакт 16 разомкнут. Выход блор:а 5 отключен контактом 14 и на вход электропневмопреобразователя 9 поступает сигнал от задатчика 8. Регулирующий клапан 10 открывается, - причем степень открытия клапана 10 пропорциональна величине сигнала на выходе задатчика 8.

По трубопроводу 24 в рубашку теплообменника аппарата 23 поступает теплоно ситель и происходит нагрев смеси. После достижения смесью температуры, несколько превышающей темпе

„ д 5 Q

5

ратуру плавления, замыкается контакт 22 и происходит переключение контактов промежуточного реле 1I. Контактом 16 включается регулирующий блок 5, а контактом 14 осуществляется подключение выхода блока 5 к электропневмо- преобразователю 9. Регулирующий блок 5 осуществляет регулирование по ПИ- или ПИД-закону регулирования Выбором точки настройкой задатчика 8 и параметров регулирующего блока обеспечивается ведение процесса без перерегулирования.

После заданного технологическим процессом времени вымешивания оператором производится остановка аппарата. При этом контакт 21 замыкается, включается промежуточное реле 12 и происходит переключение его контактов. На вход регулирующего блока 5 подключается выход измерительного преобразователя 4 канала измерения температуры теплоносителя на выходе теплообменника аппарата. Поскольку регулирование производится при том же задании, что и при регулировании по температуре смеси и положение задатчика 7 остается неизменным, то значение температуры на выходе теплообменника увеличивается до заданного значения, что приводит к незначительному перегреву пристеночного слоя продукта в аппарате.

При разгрузке аппарата благодаря прогреву пристеночного слоя выше заданного значения происходит выгрузка аппарата при отсутствии налипания продукта на стенки аппарата 23. Поскольку для термопластичных масс перенос тепла в основном осуществляется при его перемешивании, то это не приводит к отклонению температуры в основной массе продукта от заданного значения, а перегрев пристеночного слоя при остановке аппарата 23 не влияет на качество готового продукта или изделия.

Таким образом, при использовании предлагаемой системы регулирования осуществляется приготовление смеси с высокой точностью поддержания заданного температурного режима с обеспечением полной разгрузки аппарата после приготовления смеси Формула изобретения

Система регулирования температуры смеси, содержащая датчик температуры смеси в аппарате, снабженном рубашЛ

Изобретение предназначено для регулирования температуры расплавов различных веществ в смесителях-плавителях с обогреваемыми рубашками. Цель изобретения - повышение точности регулирования и уменьшение остатков продукта в аппарате. Система регулирования температуры смеси содержит датчики температур смеси и теплоносителя на выходе смесителя, измерительные преобразователи, вторичный прибор с сигнализирующим устройством, промежуточное реле и другие элементы. Особенностью системы является включение датчиков температуры на вход регулятора температуры через контакты промежуточного реле, осуществляющего переключение датчиков в зависимости от наличия вращения смесителя. Переключением обеспечивается при остановке смесителя переход на регулирование по температуре теплоносителя на выходе смесителя, что позволяет произвести разгрузку смесителя с меньшими остатками смеси. Включение аналогового регулирования после окончания плавления смеси, что осуществляется сигнализирующим устройством вторичного прибора, обеспечивает повышение точности регулирования. 1 ил.