Способ переработки твердых сплавов Советский патент 1989 года по МПК B22F1/00 

ИЗВОЛ1.НОЙ их ориентации относительно друг друга. Все вставки имеют непосредственный металлический контакт. В кажцом поддоне размещают десять вставок, нес каждой пставки равен 20 г. В печь загружают 450 кг обрабатываемых изделий - вставок. Всю партию нагревают до 1«25 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч в атмосфере водорода. После охлаждения партию вставок удаляют из печи. Разделение вставок осуществляют на пневматической виброустановке. 90 вес,% вставок имеют менее 4 связанного металлургическим путем материала другого сорта. После отделения каждой вставки от остальных направляют на автомат для взвешивания в магнитном пол и вне последнего, а затем в устройство для сортировки, режим которого регулируется микропроцессором на основе данных о весе изделий. Автомат разделяет всю партию на две дополнительные партии, количество изделий в которых равно отношению 2. 1 . Образцы от каждой дополнительной партий, одна из которых С с большим количеством изделий, а другая D с меньшим, подвергают химическому анализу для определения плотности, твердости и структурной характеристики. Результаты представлены в табл. 2.

Тепловая обработка изделий дае возможность рационально отделить вставки исходных партий А и В, прошедшие тепловую обработку и предварительное разделение вставки,подвергают вторичной обработке в соответ- ствии с технологией цинкового процеса с целью получения порошкообразного материала.

Пример 2. Две исходные партии режущих вкладышей марки SPUN 120308 собирают в одну общую партию Одна из этих партий А имеет в три раза вкладышей больше, чем другая партия В, Режущие вкладыши в обшей партии покрывают слоями карбида титана. Сорта или марки твердосплавных изделий двух исходных партий различны.

Информация об исходных партиях приведена в табл. Зо

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Вкладыши помешают на графитовые поддоны с помощью внбраниопрых питателей С)диночньп 1и слоями при произ вольной ориентации относительно . друга. Вкладыши находятся в непосредственном металлическом контакте друг с другом. Б печь загружают 300 кг вкладьш1ей. Общую партию нагревают до 1500°С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем партию охлаждают до комнатной температуры, 95 вес.% вкладьш1ей имеют 3 вес.% металлургически связанного материала другого сорта нлн марки. Результаты химического анализа показывают, что вкладьшт партин А показывают после тепловой обработки снижение кобальта до 5,1 вес„%, а вкладыши партии В показывают увеличение кобальта до 7,1 вес.%. Отделенные друг от друга вкладыши пропускают через автомат, который включает устройство для измерения содержания кобальта в материале вкладышей с помощью эмиссионного спектроскопа, соединенного с сортирующим устройством, режим работы которого регулируется микропроцессором нл основе данных анализа. Оптимальная работа сортирующего устройства поддерживается за счет периодической калибровки с помощью стандартных тел. Количество вкладышей из партии А в результате тепловой обработки в три раза нревьш1ает количество вкладышей партии Б. Тепловую обработку осуществляют при длительности излучения от дуги на минимальном уровне 2 с на каждый вкладьш, конечную стадию переработки твердосплавных изделий в порошкообразный материал осуществляют с помощью цинкового процесса.

Оптимальной в предлагаемом способе является тепловая обработка твердосплавных изделий при 1250-2500 с, преимущественно при 1350-2350°С, а в специфических условиях при 1400- 2200°С, продолжительность тепловой обработки находится в пределах не более 10 ч, преимущественно не более 8 ч. Сообщающийся контакт изделий является синонимумом перераспределения расплава, которое происходит с минимальным образованием связей между изделиями Для достугжения приемлемого разделения на к(мпoзици- онные и структурные классы необходимо, чтсбы, но меньшей мере 65 пес,%, преимущественно 75 вес,7,, а в специфических условиях 85 вес.% обрабатываемых изделий включали в себя тела, которые после мехапического разделения содержат максимально 10 вес.%, преимушественно 7,5 вес.%, а в специфических условиях 5 вес.% связанного металлургическим путем материала различного типа. За счет хорошо сбалансированных циклов поддержания температурного уровня и длительности теплового воздействия при использовании предложенного способа реализуется эффективное средство для повторного распределения расплава в твердо- сплявном материале.

5

С) о р м у л а и 3 о б р f т V м и я

Способ переработки твердых спп.ч- вов, включанттий разделение карбид.ч и связующего металла путем пбряОптки твердосплавных изделий в расггллне цинка, наг рева и perenepamui иинка, отличающийся тем, что, с целью повьиче ння экономичности niio- цесса, перед разделением тпердо- сгшавные изделия собирают ич разных сортов или марок твердых сплавов п партию и подвергают тепловой обработке для перераспределения связуюшет о металла при 1250-2500 с в течение не более 10 ч, причем изделии при тепловой обработке приводят в частичн1,гй или полны11 контакт одно с другим.

Таблица 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам переработки твердых сплавов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. При переработке твердосплавных изделий, например вставок буровых коронок или режущих вкладышей, изделия разных сортов или марок, отличающиеся по составу или структуре, собирают в общую партию и подвергают тепловой обработке при 1250-2500°С, преимущественно при 1350-2350°С, причем при тепловой обработке изделия приводят в частичный или полный контакт друг с другом. В процессе тепловой обработки происходит перераспределение материала изделий. Затем изделия отделяют одно от другого и пропускают через автомат, где их взвешивают, сортируют и разделяют повторно на партии. После разделения проводят вторичную обработку, включающую отделение карбида и связующего в расплаве цинка путем нагрева и регенерации цинка по технологии цинкового процесса. В результате получают переработанный порошкообразный материал. 3 табл.

Таблица 2

Таблица 3