Способ управления процессом восстановления сернистых газов металлургического производства Советский патент 1989 года по МПК C01B17/04 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU1528723A1

Изобретение относится к процессу получения элементарной серы из отходящих сернистых газов и может быть использовано в цветной металлургии, химической и нефтехимической промышленности в процессе восстановления сернистого ангидрида угдеводородным газом.

Цель изобретения - снижение удельного расхода восстановительного га- за.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Схема включает плавильный агрегат 1 для плавки металлургического сьфья, в который подается кислород по газоходу 2 и воздух по газоходу 3, расходомеры 4 и 5 на линиях подачи кислорода и воздуха соответственно, расходомер 6 на линии подачи восстанови- .тельного газа, анализатор 7 кислорода, исполнительный механизм 8 для изменения подачи восстановительного газа в аптейк агрегата 1, регулятор 9 расхода восстановительного газа и газоанализатор 10 для определения.

СП

э

00

N3

00

содержания в восстановленном газе сероводорода, сероокиси ух лерода и сернистого ангидрида.

Способ осуществляют следующим об- разом.

При изменении расхода кислорода в дутье, который определяется объемом перерабатываемого металлургического сырья и содержанием в нем серы, соот- ветственно изменяется количество образующегося сернистого ангидрида, что вызывает необходимость регулирования расхода восстановительного газа. При этом измеряют расходомерами 4,5 и 6 текущие количества технического кислорода, воздуха и восстановительного газа соответственно, а также измеряют анализатором 7 содержание кислорода в техническом кислороде, определяют количество кислорода в дутье:

(V

тчин

VQ,, V3o,A,o 0.21)

3 регуляторе 9 расхода аосстано- вительного газа формируется сигнал разности между заданным и текущим значениям отношений восстановительного газа к кислороду в дутье. После чего при отрицательном знаке разности уменьшают, а при положительном - увеличивают расход восстановительного газа, поддерживая при этом с помощью исполнительного механизма 8 отношение восстановительного газа к кислороду в дутье равным 0,3-0,4.

Кроме того точное значение заданного отношения восстановительно газа к кислороду в дутье определяется по показаниям газоанализатора (хрома- тографа) 10 по величине отношения суммы сероводорода и сероокиси углерода к сернистому ангидриду, которое должно быть равным 2.

Из-за подсосов воздуха, которые имеют место при работе промьшленного

агрегата, меняется соотношение

HiS + COS

- -пт-. По показаниям газоаналиoOq,

затора 10 вносят периодически поправку к заданному отношению восстановительного газа к кислороду в дутье.

Предлагаемый способ испытан в опытно-промышленных условиях и полученные данные представлены в табл. 1 и 2.

Анализ ланных показывает, что в предлагаемом способе управления

5 0

5

5 о

Q

с

.процессом получения серы при поддержании отношения восстановительного газа (СН) к содержанию кислорода в дутье на плавку, равным 0,3-0,4, достигается необходимое соотношение между продуктом восстановления (сероводородом и сероокисью углерода) к сернистому ангидриду, близкое к 2 (1,72- 2,2), обеспечивающее наибольший выход элементарной серы на каталитической стадии.

По сравнению с известньпч в предлагаемом способе увеличивается большая степень извлечения серы на 5-10%.за счет поддержания более точного соотношения между продуктами восстановления с помощью предлагаемой регулировки расхода природного газа при меньшем расходе восстановителя на точну получаемой серы (650 против 750 нм ).

При отношении восстановительного газа (СН,) к кислороду в дутье (О) меньше 0,3 соотношение между суммой сероводорода 4, сероокисью углерода к сернистому ангидриду значительно меньше 2 (1,02-1,28), что снижает из-;

СН

влечение серы. При отношении --

г больше 0,4 в продуктах восстановления

увеличивается содержание сероводорода и отношение суммы + COS к SOj. при этом значительно больше 2 (2,89- 2,7), что также приводит к низкому извлечению серы.

П р и м :е р 1. Управляли процессом получения элементарной серы, при этом регулировали расход природного газа по изменению количества кислорода в дутье подапаемого на плавку. Количество природного газа составляло 7430 м /ч, количество кислорода в дутье 17280 . Текущее отношение --- : 0,43. Заданное отношение --- 0,33. Количество кислорода ()f

п дут1)а 17400 м /ч. Необходимое количество восстановительного газа 5740 MV4.

5

Уменьшали количество природного газа на 1690 м /ч, для поддержания

СКл. заданного отношения --- ,Jj,

2.

П р и м е р 2. Управление вели в условиях примера 1. Количество природного газа 4540 м /ч, количество - кислорода в дутье 16210 м /ч, текущее

отношение

0,28, заданное отноше- Количество кислорода

СН4

СН п ч ние --- 0,j3,

1 в дутье 17400 м /ч.

Для поддержания заданного отноше,ния --- 0,33 необходимо природного

газа 5740 м /ч.

Увеличивали количество природного газа на 1200 м /ч.

Технико-экономические преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в увеличении выхода элементарной серы на 10,5%, упрощении схемы управления процессом за счет уменьшения количества анализов исходного газа (1 раз в смену против 1 раза в 1 ч по прототипу) и исключения измерений его расхода при 1350 с; повышении точности управления; снижении расхода восстановительного газа на 10-15%.

Формула изобретен и я

Способ управления процессом восстановления сернистых газов металлур-

-

а

5287236

гического производства, включаюл .ий регулирование подачи восстановительного газа, потоков кислорода и воздуха в плавильный агрегат, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода восстановительного газа, дополнительно измеряют концентрации сероводорода, сероокиси

Q углерода и сернистого ангидрида в восстановленном газе на выходе плавильного агрегата, по значениям которых определяют отношение суммы концентраций сероводорода и сероокиси

15 углерода к концентрации сернистого ангидрида, и концентрацию -кислорода в потоке кислорода, по расходам потоков кислорода и воздуха и концентра- .ции кислорода в потоке кислорода, оп20 ределяют расход кислорода, подаваемого в плавильный агрегат, вь числяют текущее значение соотношения расходов восстановительного газа и общего расхода кислорода и регулиру25 ют его с коррекцией по отношению суммы концентраций сероводорода и сероокиси углерода к концентрации сернистого ангидрида.

I - т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1528723A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Мечев В.В.
  • Птицын А.М.
  • Еремин О.Г.
RU2020170C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ 1991
  • Еремин О.Г.
  • Зорий З.В.
  • Барышев А.А.
  • Селяндин С.В.
  • Полосухин В.А.
  • Орлов В.Н.
  • Еремина Г.А.
  • Тимошенко М.В.
  • Макаров Д.Ф.
RU2072317C1
Способ получения элементарной серы 1983
  • Платонов Олег Иванович
  • Кончаков Александр Пантелеевич
SU1125188A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИОКСИД СЕРЫ 2002
  • Васильев Ю.В.
  • Носань Л.М.
  • Попков Е.В.
  • Рябко А.Г.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Платонов О.И.
RU2221742C2
Способ получения элементарной серы из промышленных газов 1976
  • Вилесов Николай Геннадиевич
  • Калько Владимир Иванович
  • Зальцман Соломон Львович
  • Биба Анатолий Демьянович
  • Скрипко Валерий Яковлевич
SU747813A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ 1990
  • Еремин О.Г.
  • Мечев В.В.
  • Орлов В.Н.
  • Барышев А.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Козлов А.Н.
  • Соколов О.К.
  • Тимошенко М.В.
  • Еремина Г.А.
  • Лебедев Б.А.
RU2091297C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ 1973
  • Витель Иностранцы Арие Кор Плиет Корнелис Оверкерк Нидерланды
SU389656A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЕРНИСТОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ 1998
  • Бурухин А.Н.
  • Галанцев В.Н.
  • Деревнин Б.Т.
  • Козлов А.Н.
  • Лебедев Б.А.
  • Оружейников А.И.
  • Платонов О.И.
RU2137705C1
Способ управления технологическим процессом плавки в жидкой ванне сульфидных концентратов 1990
  • Шнирлин Владимир Юльевич
  • Свиридова Тамара Степановна
  • Равданис Борис Иванович
  • Белявский Михаил Анатольевич
  • Серебренников Вадим Борисович
  • Генералов Всеволод Александрович
  • Коган Валерий Соломонович
  • Юшин Василий Георгиевич
SU1788983A3
Способ получения серы 1986
  • Ахмедов Мубариз Меджид Оглы
  • Еремина Галина Александровна
  • Агаев Адил Исмаил Оглы
  • Гезалов Сиявуш
  • Мамедов Рауф Фарман Оглы
SU1401009A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 528 723 A1

Реферат патента 1989 года Способ управления процессом восстановления сернистых газов металлургического производства

Изобретение относится к процессу получения элементарной серы из отходящих сернистых газов и может быть использовано в цветной металлургии, химической и нефтехимической промышленности в процессе восстановления сернистого ангидрида углеводородным газом. Целью изобретения является снижение удельного расхода восстановительного газа. Способ предусматривает регулирование соотношения расходов в плавильный агрегат восстановительного газа и общего расхода кислорода в дутье изменением подачи восстановительного газа с коррекцией по отношению суммы концентраций сероводорода и сероокиси углерода к концентрации сернистого ангидрида в восстановленном газе на выходе плавильного агрегата. 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения SU 1 528 723 A1

1 раз в1ч - 0,5-0,7 1 раз в смену Непрерывно, 0,55-0,6 автоматически

Концентрация SOj. в исходном технологическом газе составляет 12-40%.

Т а И Ц а 2

750 --650

Редактор Н. Киштулинец

Составитель Г. Огаджанов

Техред М.Дидык Корректор Н. Король

Заказ 7607/19

Тираж 435

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

----------- .

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1528723A1

Способ автоматического управления процессом получения сернистого газа 1980
  • Мартыненко Валерий Евгеньевич
  • Пинский Виктор Иванович
  • Тарасенко Виктор Каллиникович
  • Шаляхин Анатолий Семенович
  • Борзунов Валерий Иванович
  • Федосенко Виталий Александрович
  • Соловей Владимир Алексеевич
SU874607A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Спосб автоматического регулирования процесса восстановления сернистого ангидрида 1974
  • Вилесов Николай Геннадиевич
  • Горюшко Вадим Ефимович
  • Зальцман Соломон Львович
  • Распутько Владимир Михайлович
  • Левчук Николай Николаевич
  • Скрипко Валерий Яковлевич
SU529120A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 528 723 A1

Авторы

Еремин Олег Георгиевич

Филатов Анатолий Васильевич

Абрамов Николай Павлович

Макаров Дмитрий Федорович

Розенберг Жак Иосифович

Барышев Александр Александрович

Еремина Галина Александровна

Соколов Леонид Иванович

Орлов Владимир Николаевич

Тимошенко Михаил Владимирович

Даты

1989-12-15Публикация

1987-11-19Подача