Изобретение относится к способам получения тонкодисперсного карбоната бария и может быть использовано в химической промьшшенности.
Цель изобретения - устранение адгезии целевого продукта к металлической поверхности аппарата измельчения и улучшение гранулометрического состава продукта.
Пример 1. 13,5 кг осажденного карбоната бария подают во вращающуюся печь, где подвергают термообработке при 550°П. После термообработки 10 кг карбоната бария с насыпной плотностью 1500 кг/м направляют на измельчение в противоточно- струйную мельницу. В результате измельчения получают 10 кг .тонкодисг .- персного карбоната бария со следующим размером частиц, мас.%: 1-3 мкм 95,3; 3-5 мкм 4,7.
Пример 2. Осажденный карбонат бария в количестве 13,5 кг по- .дают на термообработку во вращающуюся печь, где подвергают термообработке при 600 С. Полученный после термообработки карбонат бария с насьт- ной плотностью 1700 кг/м в количестве 10 кг направляют на измельчение в противоточно-струйную мельницу. После измельчения получают 10 кг тонкодисперсного карбоната бария со сле- размером частиц, мас.%: 1-3 мкм 96,7; 3-5 мкм 3,3.
Пример 3. 13,5 кг осажденного карбоната бария подают во вращающуюся печЪ, где подвергают термообработке при 750°С. Далее карбонат бария с насыпной плотностью 2200 кг/м в количестве 10 кг поступает нп измельчение. В результате измельчения получают 10 кг тонкодисперс:1юго карбоната бария с размером частиц, мас.%: 1-3 мкм 96,9; 3-5 мкм 3,1.
Данные по другим примерам ocyi ;pcTB- ления способа приведены в таблице (примеры 1-3 предлагаемые, 4-6 вьгхсхт заявляемые пределы, 7 - прототип).
(Л
ел ю
ас
со
CAD
3
Как видно из приведенных примеро при проведении термообработки карбоната бария при температуре не ниже 550°С и измельчении с насьтной плотностью не менее 1500 кг/м получают продукт, полностью соответствующий требованиям ГОСТ 2149-75.
Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоят в улучшении гранулометрического состава продукта, устранении .адгезии целевого продукта к металлической поверхности аппарата измельчения.
Формула изобретения Способ получения тонкодисперсного карбоната бария, включающий термообработку карбоната бария, его измельчение, отличающийся тем,, что, с целью устранения адгезии целевого продукта к металлической поверхности аппрата и улучшения гранулометрического состава, карбонат бария, подвергают термообработке при 550- .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЯЖЕЛОГО КАРБОНАТА БАРИЯ | 1972 |
|
SU346227A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255057C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ОСАЖДЕННЫЙ ДИОКСИД КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2495853C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2002 |
|
RU2224718C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2452704C2 |
АМОРФНЫЕ СУБМИКРОННЫЕ ЧАСТИЦЫ | 2007 |
|
RU2458741C2 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2003 |
|
RU2265582C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350637C2 |
Способ получения оксида магния | 1988 |
|
SU1721017A1 |
Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить тонкодисперсный карбонат бария с преобладающим размером гранул 1 - 3 мкм и устранить адгезию частиц к металлической поверхности аппарата путем термообработки карбоната бария при 550 - 600°С с последующим измельчением карбоната бария с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3. 1 табл.
Barium Carbonat Проспект Японской фирмы Sakai Chemical Jndustry Со, Ltd, 1986. |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-06-02—Подача