Изобретение может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария путем спекания осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных или щелочноземельных металлов при 550-825°С.
Иедостатком известного способа является получение пылящего продукта, который не имеет стабильного гранулометрического состава.
По предлагаемому способу осажденный карбонат бария перед спеканием предварительно подвергают нагреву при 100-200°С с последующим измельчением до величины частиц менее 1,5 мм, что дает получение непылящего продукта со стабильным гранулометрическим составом.
Указанный прием позволяет также получить продукт с насыпным весом 2,10-2,38 г/см.
Полученный продукт имеетследующий гранулометрический состав, мм, %:
1,5 -1,204
1,20-1,018
1,0 -0,532
Пример 1. 1300 кг осажденного карбоната бария, полученного путем сливания растворов Na2CO3 и ВаСи и имеющего влажность 38%, подвергают нагреву во вращающейся
барабанной печи диаметром 0,3 м и длиной 2,5 м при 180°С. Выгруженный из печи в количестве 825 кг карбонат бария с влажностью 1,5% подвергают дроблению на дезинтеграторе и рассеву на вибросите до величины частиц менее 1,5 мм. Измельченный карбонат бария снекают при 750°С в барабанной вращающейся печи диаметром 0,5 м. и длиной 5,0 м. Полученные 800 кг продукта представляют ненылящий гранулированный тяжелый
карбонат бария с насыпным весом 2,27 г/см. Пример 2. В 1200 кг осажденного карбоната бария, полученного путем карбонизации раствора BaS и имеющего влажность 36%, при тщательном перемещивании вводят
2,4 кг NaOIi. Карбонат бария с введенной добавкой подвергают нагреву во вращающейся печи диаметром 0,3 м и длиной 2,5 м при 120°С. Выгруженный из печи в количестве 786 кг карбонат бария с влажностью 1,6%
подвергают дроблению на дезинтеграторе и рассеву на вибросите до величины частиц менее 1,5 мм. Измельченный карбонат бария спекают при 680°С в барабанной печи диаметром 0,5 м и длиной 5,0 м. Полученные 775 кг
желый карбонат бария с насыпным весом 2,25 г/сж.
Предмет изобретения
Способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария путем спекания осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочноземельных металлбв при 550-825°С, отличающийся тем, что, с целью получения непылящего продукта со стабильным гранулометрическим составом, осажденный карбонат бария перед спеканием предварительно подвергают нагреву при 100- 200°С с последующим измельчением до величины частиц менее 1,5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария | 1977 |
|
SU692776A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ | 1997 |
|
RU2108293C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4,5,6-ТРИХЛОРБЕНЗОКСАЗОЛОНА-2 | 1992 |
|
RU2017738C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2528253C1 |
Способ получения кристобалита | 1991 |
|
SU1836291A3 |
Способ получения тонкодисперсного карбоната бария | 1987 |
|
SU1528733A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ЗАГРУЗКИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТКРЫТЫХ ИСТОЧНИКОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2013 |
|
RU2524953C1 |
Способ получения проппанта | 2021 |
|
RU2783399C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА | 2023 |
|
RU2814893C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация