СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР Советский патент 1995 года по МПК B01D53/14 

Описание патента на изобретение SU1529505A1

Изобретение касается отделения летучих органических растворителей и дисперсных частиц краски с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может применяться для очистки воздушных выбросов из окрасочных камер в машиностроительной промышленности.

Цель изобретения повышение степени очистки от паров органических растворителей.

П р и м е р 1. Способ осуществляют в окрасочной камере, оснащенной гидрофильтром с экраном, где проводят орошение воздушных выбросов, и каскадным S-образным воздухопромывным каналом. Объем циркулирующей воды равен 2,5 м3. Расход воздуха составляет 26000-30000 м3/ч при скорости в воздухопромывном канале 5 м/с, в рабочей зоне 1,3 м/с и расходе 150-300 кг/ч лакокрасочного материала с содержанием в нем 50-80% растворителя. В зависимости от объема циркулирующей воды рассчитывают и отмеряют необходимое количество водорастворимого полиэлектролита катионного типа ВПК-402 на основе полидиметилдиаллиламмонийхлорид с вязкостью не менее 2 сСт. Полиэлектролит ВПК-2 согласно ТУ 6-05-2009-86 получают путем полимеризации мономера диметилдиаллиламмонийхлорида, массовая доля основного вещества не менее 25% водородный показатель 5-8.

В водоотстойную ванну окрасочной камеры в объем воды, равный 2500 л, вводят ВПК-402 из расчета 5 мг/л и в течение 30 мин осуществляют циркуляцию воды. Затем производят покрытие изделия лаком ХВ-782 с одновременным отбором проб воздуха перед гидрофильтром и после гидрофильтра.

По данным хроматографического анализа проб содержание бутилацетата в воздушном выбросе уменьшается с 880 до 193 мг/м3, ксилола с 1638 до 573 мг/м3, ацетона с 672 до 168 мг/м3, т.е. эффективность очистки воздушных выбросов составляет соответственно 78,1; 65,0; 75,0% или в среднем 72,7%
П р и м е р 2. В водоотстойную ванну окрасочной камеры в объем воды, равный 2500 л, вводят 16500 мг ВПК-402 из расчета 6,6 мг/л в течение 30 мин осуществляют циркуляцию воды. Затем производят покрытие изделия лаком ХВ-782 с одновременным отбором проб воздуха перед гидрофильтром и после гидрофильтра. По данным хроматографического анализа проб содержание бутилацетата в воздушном выбросе уменьшается с 1016 до 16 мг/м3, ксилола с 1428 до 34 мг/м3, ацетона с 885 до 7 мг/м3, т.е. эффективность очистки воздушных выбросов составляет соответственно 98,4; 97,6; 99,9% или в среднем 98,4%
П р и м е р 3. В водоотстойную ванну окрасочной камеры в объем воды, равный 2500 л, вводят 22500 мг/м3 ВПК-402 из расчета 9 мг/л и в течение 30 мин осуществляют циркуляцию воды. Затем производят покрытие изделия лаком ХВ-782 с одновременным отбором проб воздуха перед гидрофильтром и после гидрофильтра. По данным хроматографического анализа содержание бутилацетата в воздушных выбросах уменьшается с 725 до 239 мг/м3, ацетона с 737 до 243 мг/м3, т.е. эффективность очистки от этих растворителей составляет 67% однако содержание ксилола уменьшается с 1236 до 210 мг/м3, что составляет 83% Достаточно высокая очистка от ксилола при довольно низком эффекте очистки от бутилацетата и ацетона не позволяет считать введение 9 мг/л ВПК-402 целесообразным.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от органических растворителей до 95,3-98,4% против 95,1% в известном способе, а также обеспечить остаточную концентрацию красочной пыли 0,3-4,4 мг/м3, т.е. ниже предельно допустимой.

Похожие патенты SU1529505A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Козинцева Т.Н.
  • Шевченко В.К.
  • Ивашкина Л.Д.
  • Десятскова Е.Г.
RU2077930C1
Способ очистки газовых выбросов 1989
  • Евстропов Алексей Александрович
  • Чипинский Валентин Евгеньевич
  • Кисаров Виктор Михайлович
SU1662640A1
Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере 1980
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
  • Сидорова Лариса Николаевна
SU910218A1
Гидрофильтр окрасочной камеры 1983
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
SU1123741A1
Гидрофильтр окрасочной камеры 1982
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
  • Серпков Евгений Васильевич
SU1024120A1
Гидрофильтр окрасочной камеры 1983
  • Алексеев Борис Васильевич
SU1118427A1
Установка для окраски изделий 1982
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
SU1024118A1
Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере 1980
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Катонов Петр Александрович
  • Милютин Александр Иосифович
SU1000078A1
Гидрофильтр окрасочной камеры 1982
  • Коломийцев Виктор Александрович
  • Кушнарев Виктор Борисович
SU1061855A1
Установка для окраски изделий 1980
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
  • Катонов Петр Александрович
SU931231A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 529 505 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР

Изобретение относится к технологии очистки воздушных выбросов из окрасочных камер от паров растворителей и красочной пыли, применяемой в машиностроении. Воздушные выбросы орошают водой, в которую вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) в количестве 6 7 мг/л. ПАВ представляет собой водорастворимый полиэлектролит катионного типа ВПК-402 на основе полидиметилдиаллиламмонийхлорида и вязкостью не менее 2 сСт. Способ позволяет повысить степень очистки от растворителей до 95,3 98,4% и обеспечить остаточную концентрацию красочной пыли 0,3-4,4мг/м3 1 табл.

Формула изобретения SU 1 529 505 A1

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР от паров органических растворителей и красочной пыли орошением водой с добавкой поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от паров органических растворителей, в качестве поверхностно-активного вещества используют водорастворимый полиэлектролит катионного типа ВПК-402 на основе полидиметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 6 7 мг/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1529505A1

Патент США N 4378235, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 529 505 A1

Авторы

Козинцева Т.Н.

Зернова Е.Г.

Романова Л.И.

Бажанова В.В.

Шевченко В.К.

Даты

1995-10-27Публикация

1987-04-13Подача