Устройство для очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D47/18 

(Л

ной диск 2 с боковьми лопатками 3 и 4, установлены наклонные пластины 5 и 6 по обе стороны диска с возможностью их углового перемещения в пределах b В/3 - В/10, где b - ширина выхода канала, В - ширина входа канала. Наклонные пластины 5 и 6 позволяют создать высокоскоростные струи газового потока, направленные на поверхность жидкости и крышку корпуса соответственно, что в сочетании с центробежным характером процесса очистки приводит к повышению эффективности работы аппарата на мелкодисперсной пыли. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от дисперсных частиц, может быть использовано в химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности и служит для повышения эффективности очистки запыленного газа путем улавливания мелких фракций пыли. Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем корпус 1 с патрубками 7 и 8 ввода и вывода газа, находится приводной диск 2 с боковыми лопатками 3 и 4, установлены наклонные пластины 5 и 6 по обе стороны диска с возможностью их углового перемещения в пределах B = B/3 - = B/10, где B - ширина выхода канала

B - ширина входа канала. Наклонные пластины 5 и 6 позволяют создать высокоскоростные струи газового потока, направленные на поверхность жидкости и крышку корпуса соответственно, что в сочетании с центробежным характером процесса очистки приводит к повышению эффективности работы аппарата на мелкодисперсной пыли, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от дисперсных частиц и может быть использовано в химической, металлургической, горно- добьшаюцей и других отраслях промышленности .

Цель изобретения - повышение эффективности очистки запыленного газа путем улавливания, мелких фракций пыли.

На фиг. 1 показано устройство для очистки газа, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5- наклонная пластина.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 , частично заполненный жидкостью, в котором помещены приводной диск 2 с лопатками 3 и 4, наклонные пластины 5 и 6, патрубок 7 ввода запьшенного газа и патрубок 8 вывода очищенного газа, трубы подвода 9 жидкости и отвода 10, клапан 11 для выгрузки шлама. Вращение диска 2 осуществляется двигателем 12. Диск 2 разделяет внутреннее пространство корпусд 1 на центробежную 13 и центростремительную 14 камеры, причем лопатки 3, находящиеся в центробежной камере 13, загнуты в сторону вращения диска 2 (фиг. 2), а лопатки 4 - в центростремительной камере 14 против вращения (фиг. 3). Пластины 5 и 6 установлены с образованием сужающихся каналов 15 и 16 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 2 с лопатками 3 запыленный газ через входной патру бок 7 поступает в центробежную камеру 13, где происходит его очистка под действием центробежных и кориоли совых сил в результате выделения частиц пьши из потока газа на поверх

ность лопатки 3, загнутой по направлению вращения диска. Частицы пыпи при этом движутся в направлении набегающей лопатки 3, скользя по ее поверхности к периферии. Под действием центробежных сил они осаждаются на поверхность жидкости. Часть запыленного газа, которая не захвачена непосредственно лопатками 3, движется мезкду диском 2 с лопатками 3 и

стенкой корпуса 1 к поверхности

жидкости со скоростью, не обеспечивающей улавливание мелкодисперсной пыли, что снижает эффективность очистки газа, С целью устранения этого недостатка установлена наклонная пластина 5, которая уменьшает сечение струи запыленного газа, что приводит к возрастанию его скорости и соответственно захвату частиц пы- ли ;кидкостью. Наклонная пластина 5

выполнена с возможностью изменения угла наклона, что позволяет поддерживать высокую эффективность очистки в зависимости от концентрации и гра- нулометрического состава пыли и газа. Рекомендуемые значения пере- мещения пластины с учетом гидравлических характеристик газового потока и концентрации в нем пыли, полученные экспериментально в лабораторных условиях, должны находиться в пределах от b В/3 до (фиг. 1), где b - ширина выхода канала, а В - ширина входа канала (см. таблицу).

Наклонная пластина 5 выполняется . перфорированной, что создает дополнительные условия для возрастания эффективности очистки, так как перфорация способствует прохождению через нее мелких частиц пыли и таким образом свободному осаждению на поверхность зкидкости.

Таким образом, осуществляется первая ступень очистки запыленного газа, после чего он, повернув на 180, попадает в центростремительную камеру 14. В ней частицы пыли газа попадают на поверхность лопатки 4 и отбрасываются к периферии, осаждаясь на поверхность жидкости. Лопатки 4 в центростремительной камере 14 загнуты в сторону, противоположную

Па основании предс чета можно заключить пыли 1 мкм полностью костью, так как их ра ти, проходимого части

вращению диска, и выполнены по зволь-10 до полной остановки.

венте, что позволяет осуществлять вторичную очистку газа от частиц пьши, не уловленных на первой стадии очистки.

Частицы пьши, попав на поверхность жидкости, как в первой, так и во второй стадиях очистки, смачиваются и погружаются на дно корпуса 1, откуда периодически удаляются через клапан 11 выгрузки пшама. Загрязненная жидкость удаляется и подается через трубы 9 и 10.

Очищенный газ поднимается к отводящему патрубку 8, расположенному горизонтально. Перед патрубком 8 установлена наклонная пластина 6, способствующая возрастанию скорости потока газа. Пройдя наклонную пластину 6, очищенный поток газа, ударившись о крышку корпуса 1, поворачивает на 90° и выходит через отводящий патрубок 7.

Экспериментально установлено, что дпя частиц пьши размером 1 мкм при скорости свободного движения 10 м/с критерий Рейнольдса равен 8,5. В связи с этим путь, который проходит частица S воде до полной остановки.

15

20

25

30

35

Степень очистки у устройства на 5-10% б улавливания более мел ли (1 мкм и менее).

Формула изо

Устройство для очи держащее корпус, част ный жидкостью с патру вывода газа, приводн щенный внутри корпуса с лопатками на входн ности его, отлич тем, что, с целью пов ности очистки газа пу мелких фракций пыли, дополнительными лопат ными на оборотной бо ти диска и установлен ностью углового перем ными пластинами, по о вых поверхностей при образованием на входе ка сужающихся канало да каждого из которых В/3...В/10, где В - ш канала.

равен X/d 1,2-1,3 мкм (Jf - путь частицы пыли до полной остановки в воде, а d - ее диаметр).

Па основании представленного расчета можно заключить, что частицы пыли 1 мкм полностью поглоща1ртся жидкостью, так как их размер меньше пути, проходимого частицей в жидкости

до полной остановки.

Степень очистки у предлагаемого устройства на 5-10% больше за счет улавливания более мелких фракций пыли (1 мкм и менее).

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью с патрубками ввода и вывода газа, приводной диск, размещенный внутри корпуса и выполненньи с лопатками на входной боковой поверхности его, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа путем улавливания мелких фракций пыли, оно снабжено дополнительными лопатками, размещенными на оборотной боковой поверхности диска и установленными с возмот - ностью углового перемещения наклонными пластинами, по обе стороны боковых поверхностей приводного диска с образованием на входе и выходе потока сужающихся каналов, ширина выхода каждого из которых b составляет В/3...В/10, где В - ширина входа канала.

t-- ; /JVN:-N i

X /IP; I

V

/

Фив I

-&-а;t

s-s

Фиг 3

I