ные куски материала быстрее разгружаются вместе с легкой фракцией через приспособление 9. Использование Д10, соединенной тягой с Р2, позволяет вес-,
ти процесс отсадки в режиме саморегулирования. Это повышает эффективность разделения материала по плотности. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отсадочная машина для обогащения руд | 1987 |
|
SU1502107A1 |
Отсадочная машина для обогащения руд | 1988 |
|
SU1510919A2 |
Машина отсадочная центробежная | 2019 |
|
RU2737044C2 |
ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ | 1997 |
|
RU2131777C1 |
Отсадочная машина для обогащения руд | 1984 |
|
SU1207488A1 |
КОНЦЕНТРАТОР ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1995 |
|
RU2084289C1 |
СПОСОБ ОТСАДКИ И ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236301C2 |
ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА | 2020 |
|
RU2727992C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1997 |
|
RU2127635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1992 |
|
RU2038153C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках. Цель - повышение эффективности разделения по плотности. В корпусе (К) 1 на шарнире 11 установлено решето (Р) 2. Шарнир 11 закреплен на передней торцовой стенке 6 К 1. На задней торцовой стенке 8 установлена ниже уровня Р 2 дополнительная диафрагма (Д) 10. Последняя соединена с Р 2 тягой 12. Через эластичную диафрагму 3 К 1 соединен с подвижным конусом 4, который соединен с приводом 14 для создания колебаний жидкости. На разгрузочном конце Р 2 установлено эластичное уплотнение 13. При накоплении на Р 2 скрапа и крупных кусков материала проницаемость постели уменьшается и возрастает давление в подрешетном отделении. Под действием возрастающего давления Д 10 перемещается и через тягу 12 воздействует на Р 2. Угол наклона Р 2 увеличивается. Скрап и крупные куски материала быстрее разгружаются вместе с легкой фракцией через приспособление 9. Использование Д 10, соединенной тягой с Р 2, позволяет вести процесс отсадки в режиме саморегулирования. Это повышает эффективность разделения материала по плотности. 1 ил.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископае/1ых и .может быть использовано на обогатительных фабриках.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала по плотности«
На чертеже показана отсадочная машина.,
Отсадочная машина включает корпус 1 с установпенный в нем решетом 2, соединенный с подрешетным отделением через эластичную диафрагму 3 подвижный конус с патрубком 5 для разгруз ки концентрата о На передней торцовой стенке 6 корпуса 1 установлено приспособление 7 для подачи исходного материала с На задней торцовой стенке 8 корпуса 1 расположены приспособление 9 для разгрузки легкой фракции и дополнительная диафрагма 10, размещенная ниже уровня решета 2. Решето установлено .ш шарнире 1 1 , расположенном на передней торцовой стемке 6 icop пуса 1. Тягой 12 оно соед11иено с дополнительной диафрагмой 10. На разгрузочном конце решета 2 выполнено эластичное уплотнение 13 Подвижный конус 4 соединен с приводом 14.
Отсадочная машина работает следуА- щим образом.
Пульсации от привода 1 передаются через конус воде, которая находится в корпусе 1. Под действием пульсации воды исходный материал (руда), находящийся на решете 2 расслаивается по плотности. Тяжелая фракция проходит сквозь решето 2 и разгружается через патрубок 5. Легкая фракция разгружается самотеком. При накоплении на решете 2 скрапа или крупных кусков руды проницаемость постели уменьшается и давление воды под решетом 2 увеличивается.
Под действием возрастающего давления дополнительная диафрагма 10 перемещается и через тягу 12 воздействует на решето 2. Угол наклона решета 2 увеличивается и тем самым увеличивается скорость прохождения скрапа
0
5
0
5
0
35
0
45
50
55
или крупных кусков руды по решету. В случае, если скрап не передвинется, наклон решета 2 увеличивается до тех пор, пока скрап на решете 2 не приобретет подвижность. Вывод скрапа или крупных кусков руды осуществляется вместе с легкой фракцией. Эластичное уплотнение 13 необходимо для того, чтобы частицы руды не попадали в щель между задней торцовой стенкой 8 и решетом 2 в зоне разгрузки легкой фракции и не снижали подвижность решета 2. Поворот решета 2 осуществляется за счет того, что оно установлена на шарнире 11, закрепленном на передней торцовой стенке 6 корпуса 1.
Изменение угла наклона решета осуществляется в зависимости от давления жидкости под решетом, которое изменяется в зависимости от количества материала (скрапа, крупных кусков руды) на решете. Увеличение или уменьшение угла наклона решета увеличивает или уменьшает скорость прохождения материала по решету. ,Это достигается воздействием жесткой тяги, соединяющей дополнительную диафрагму, воспринимающую давление подрешетной жидкости на подвижное,решето. При повороте решета увеличивается или уменьшается скорость прохождения по нему материала в зависимости от давления жидкости под решетом. Применение эластичного элемента в зоне разгрузки легкой фракции для герметичного соединения корпуса отсадочной машины и решета позволяет в некоторой степени уравновесить решето за счет упругости эластичного элемента и за счет упругости дополнительной диафрагмы, передаваемой на решето через тягу.
Формула изобретения
Отсадочная машина, включающая корпус с установленным в нем решетом, соединенный с подрешетным отделением через диафрагму подвижный конус с пат-, рубком для разгрузки концентрата, установленное на передней торцовой стенке корпуса приспособление для по51530257
дачи исходного материала, приспособ-ленной на задней торцовой стенке корление для разгрузки легкой фракции,пуса ниже уровня решета, при этом
расположенное на задней торцовой стен-решето установлено на закрепленном
ке корпуса, отличающаяся гна передней торцовой стенке корпуса
тем, что, с целью повышения эффектив-шарнире, соединено тягой с дополниности разделения материала по плот-тельной диафрагмой и выполнено с
ности, отсадочная машина снабженаэластичным уплотнением разгрузочного
дополнительной диафрагмой, установ-конца.
Самылин Н.Л | |||
и др | |||
Отсадка | |||
- М., 1976, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
(S t) ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-02-29—Подача