Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1438964.
Цель изобретения - повышение производительности и КПД путем снижения энергетических потерь при дросселировании жидкости.
На чертеже представлена принципиальная схема гидросистемы.
Гидросистема содержит гидравлические поршневые цилиндры первой 1 и второй 2 ступеней прессования, гидравлический поршневой цилиндр 3 для подъема и опускания крышки, насос 4, соединенный напорной магистралью 5 с входом распределителя 6 с открыты.м центром, выход которого соединен магистралью 7 с поршневой полостью цилиндра 3 и входом распределителя 8, соединенного выходом 9 с поршневой полостью цилиндра 1. выходом гидрозамка 10 с вторы.м выходом 11, соединенным с порц1- невой полостью цилиндра 2. Штоковые полости и 2 соединены между собой и подключены магистралью 12 к входу гидрозамка 13 с регулируемой (й 14. ЛАа- гистраль 5 соединена с магистралью 12 чере. двухпозиционный распределите 1ь 15 с электрическим управлением. всась ваиие рабочей жидкости насосом 4 осуществляется из бака 16. На магистрали 11 установлено реле 17 давления, на подводящей магистрали к цилиндру 2 установлено реле 18 давления Подвод управляющего давления к распределителям 6, 8 и 15 осуществляется по магистралям 19-23, а к гидрозамку 10 по магистрали 24. Управляющая полость гидрозамка 13 соединена с магистралью 7, вход гидрозамка 10 соединен с баком 16. На магистралях 9 и 1 1 установлены обратные клапаны 25 и 26. Насос 27 управления соединен магистралью 28 через обратный клапан 29 с напорной магистралью 5 насоса 4. На магистрали управления установлен предохранительный клапан 30.
Гидросистема работает следующим образом.
При подаче давления поочередно в управляющие полости распределителей 6 и 8 по магистралям 19, 21 и 22 происходит поочередная подача рабочей жидкости из напор(Л
сд
со
00 С5
N3
ной магистрали 5 соответственно в поршневые полости цилиндров 3, 1 и 2. При этом што- ковые полости цилиндров через распределитель 15 также соединяются с напорной магистралью 5, в результате чего происходит последовательное закрытие крышки, прессование на первой и второй ступенях с повышенной скоростью. При прессовании на второй ступени по команде от реле 18 давления включается распределитель 15 и магистраль 12 гидроцилиндров 1 и 2 соединяется со сливом. Остаток хода шток гидро- цилиндра 2 проходит с меньшей скоростью и с повышенным усилием. Для предотвра- шения отжимания штока цилиндра первой ступени прессования от усилия пакета металлолома в его поршневую полость подводится давление через обратный клапан 26 с небольшим условным проходом. При достижении в магистрали второй ступени прессования давления настройки реле 17 давления прессование заканчивается, давление управления подается по магистрали 20. Магистраль 7 поршневой полости цилиндра крышки через распределитель 6 соединяется со сливом. Распределитель 8 находится в нейтральном положении. Происходит возврат штоков цилиндров в исходное положение, при этом рабочая жидкость из поршневой полости цилиндра 1 идет на слив через гидрозамок 10, а из поршневой полости цилиндра 2 -- через распределитель 8. Шток цилиндра крышки возвращается в исходное
положение последним, так как пружина 14 гидрозамка 13 отрегулирована на давление, превышающее давление обратного хода цилиндров первой и второй ступеней прессо- вания. Так как давление обратных ходов штоков гидроцилиндров первого и второго прессования меньше давления иастройки клапана 30, то обратный ход штоков этих цилиндров осуществляется за счет суммарной производительности основного насоса и насоса управления, что увеличивает производительность пресса.
Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и КПД.
Формула изобретения
Гидросистема пресса по авт ев № 1438964, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и КПД путем сииже- ния энергетических потерь при дросселировании жидкости, она снабжена тремя обратными клапанами, при этом напорные ма- систрали управления и насоса соединены между собой через один из обратных клапанов, выходные магистрали распределителя соединены между собой и на них установлены другие два обратных клапана, вход гидрозамка соединен со сливным баком, а реле давления установлено на подводящей магистрали к цилиндру второй ступени прессования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидросистема пресса | 1987 |
|
SU1438964A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1992 |
|
RU2037677C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1986 |
|
SU1361019A1 |
ГИДРОПРИВОД ПРЕССА С ДВУРУКИМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2240919C1 |
ГИДРОСИСТЕМА | 1992 |
|
RU2040709C1 |
ГИДРОПРИВОД ПРЕССА | 1999 |
|
RU2169665C2 |
ГИДРОЗАМОК | 1992 |
|
RU2016272C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1987 |
|
SU1433835A1 |
Гидравлический привод пресса | 1979 |
|
SU837910A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫВЕШИВАНИЯ И ГОРИЗОНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ | 2011 |
|
RU2464453C1 |
Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность и КПД. Гидросистема пресса содержит цилиндры первой и второй ступеней прессования и цилиндр подъема и опускания крышки. Напорные магистрали насоса и управления соединены между собой через обратный клапан. На выходных магистрялях распределителя первой и второй ступеней прессования установлены обратные клапаны, а вход гидрозамка соединен со сливным баком. Такая компоновка позволяет снизить энергетические потери при дросселировании жидкости. 1 ил.
.у ZS систему ynpaS/iSHi/f /30
.к гидроцилиндру шибера
Гидросистема пресса | 1987 |
|
SU1438964A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-05-03—Подача