Газовая горелка для огневой обработки стеклоизделий Советский патент 1989 года по МПК C03B29/00 C03B33/06 F23D14/00 

А-А

СП

СО

о

СП

оо

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к оборудованию для огневой обработки стеклоизделий. Цель изобретения повышение качества обрабатываемых изделий и расширение технологических возможностей. Газовая горелка содержит два шарнирно соединенных коллектора в форме полудуг и сопла большего 2 и меньшего 3 сечения. Коллекторы выполнены с двумя расположенными друг над другом изолированными каналами. При этом сопла 2 большего сечения размещены в два ряда на верхнем канале 4, а сопла 3 меньшего сечения - в один ряд на нижнем 5 канале. Каждый канал имеет автономный регулятор-смеситель, а сопла выполнены с подпиточными отверстиями 8. Изобретение позволяет повысить производительность за счет стабилизации процесса горения. 3 ил.

Фиг. 2

Изобретение относится к стекольной промьпиленности, в частности к оборудованию для огневой обработки стек- лоизделий.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых изделий и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображена горелка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 вид Б фиг. 1.

Газовая горелка для огневой обработки стеклоизделий содержит два шар- нирно соединенных коллектора 1 в форме полудуг и сопла большего 2 и меньшего 3 сечений. Коллекторы 1 выполнены с двумя расположенными друг над другом изолированными каналами. При этом сопла 2 большего сечения размещены в два ряда на верхнем канале , а сопла меньшего сечения - в один ряд на нижнем канале 5.

Каждый канал соединен с автономным регулятором-смесителем 6, предназначенным для раздельного регулирования величины расхода горючей смеси для процессов разогрева и обрезки изделия 7. Сопла 2 и 3 выполнены с подпиточными отверстиями 8, размещенными вокруг основных отверстий сопл.

Выполнение полудуг горелки двухка- нальными для размещения сопл большего сечения для разогрева в два ряда на верхнем канале, а сопл меньшего сечения для обрезки - на нижнем канале позволяет увели-;ить высоту зоны разогрева для последующе , формирования обрезанного края изделия, вследствие чего расширяются технологические возможности горелки - увеличение высоты отгибов при формовке, снизить перепад температур в пограничной зоне разогрева, в результате чего исключается появление в изделии микротрещин и посечек, что значительно повышает качество обрабатываемых изделий.

Снабжение каждого канала автономным регулятором-смесителем позволяет раздельно управлять процессами разогрева и обрезки. Кроме того, сопла снабжены подпиточными отверстиями . для стабилизации процесса горения 0

5

0

5

0

5

0

5

0

предотвращения хлопков, отрыва пламени, что особенно важно при горении в автоматическом режиме.

Горелка работает следующим образом.

В исходном положении полудуги коллектора 1 разведены. В начале рабочего цикла сводят и охватывают ими обрабатываемое стеклоизделие 7. Одновременно включают подачу горючей смеси в оба канала i и 5 коллектора 1 и осуществляют ее воспламенение от фитиля.

Оптимальный расход горючей смеси для разогрева соплами 2 большого сечения и для обрезки соплами 3 меньшего сечения устанавливают с помощью смесителей-регуляторов 6 раздельно.

Обрезка и разогрев стеклоизделия 7 происходит одновременно.

По окончании рабочего цикла выключают подачу горючей смеси и разводят полудуги коллектора.

Таким образом, газовая горелка позволяет повысить качество обрабатываемых изделий за счет предотвращения возможных микротрещин или полного разрушения стеклоизделий во время огневой обработки, расширить технологические возможности за счет увеличения высоты зоны разогрева, а также повысить производительность, формула изобретения

Газовая горелка для огневой обработки стеклоизделий, выполненная в виде двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг , снабженных соплами меньшего и большего сечения и смесителями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий и рас-, ширения технологических возможностей, коллекторы выполнены с двумя расположенными друг над другом изолированными каналами, при этом сопла большего сечения размещены в два ряда на верхнем канале, а сопла меньшего сечения - в один ряд на нижнем канале, причем сопла выполнены с подпиточными отверстиями.

Фиг.1

.З