Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий Советский патент 1987 года по МПК C03B33/06 

щим пуансоном 15, который выполнен в виде установленного с возможностью вращения на штоке пневмоцилиндра 16 диска. Горелка 10 состоит из двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг с чередующимися соплами меньшего и больп1его сечения. ОбреИзобретение касается обработки полых стеклоизделий, в частности обрезки припуска с отопкой края с одновременным формованием отрезанног края стеклянных рассеивателей.

Цель изобретения - сншкение трудоемкости, повьшение производительности и расширение технологических. возможностей.

На. фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А

на фиг. 1 ; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, установленный на ней шпиндель-вакуум захват 2., выполненкыз в вил,е враищю- щегося стакана, связанного с помощью цепной передачи 3., муфты 4 и системы валов с вариатором 5, установленным на стойке 6.

Крепление стеклоизделия 7 в шпиндель-вакуум-захвате 2 осуществляется вакуум-насосом 8, установленным на дне станины I, связанным вакуумпрово дами со шпинделем-вакуум-захватом 2 и клапаном-педалью 9, которая выполнена в виде размыкателя вакуума.

Горелка 10 состоит из двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг с присоединенными к ним смесителями 11 и чередующимися соплами острого 12 и тупого 13 пламени и связана с механизмом 14 разведения полудуг, установленным на стойке Ь и выполненньм в виде пневмоцилиндра со штоком-червяком. Сопло 12 острого пламени с меньшим сечением предназначено для обрезки припуска стеклоизделия 7, сопло 13 тупого пламени с большим сечением - для равномер него разогрева и предания необходимо пластичности зоне формируемого края стеклоизделия 7.

занный лрипуск стеклоизделия 7 падает на механизм сброса 17 и опрокидывает его, освобождая зону для прохода формующего пуансона 15. Механизм 14 разведения полудуг разводит горелку и включает подъем формующего пуансона, 3 ил.

Формуюгдий пуансон 1 з выполнен в виде диска вращения на штоке пневмоцилиндра 16, установленного на стойке 6 и связанного электрически с механизмом 14 разведения полудуг.

Механизм 17 сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и устанавливается на станине 1 над формирующим пуансоном 15.

Устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие 7 устанавливается во вращаюш 1йся шпиндель-вакуум-захват 2. Включается автоматический цикл: механизм 14 разведения полудуг сводит полудуги горелки вокруг изделия, одновременно включается подача кислорода, газа и запал сопел горелки 10, Последней производится обрезка припуска стеклоизделия 7 .и одновременный разогрев зоны формирующего края стеклоизделия 7. Причем горелка работает следующим образом. Сначала работают сопла острого пламени (с меньшими отверстиями) и тупого пламени (с большими отверстиями), а после того, как обрезанный припуск упадет на механизм сброса, сопла острого пламени отключаются, а сопла тупого пламени продолжают работу - производится равномерный разогрев обрезанного края изделия.

Обрезанный припуск стеклоизделия 7 падает на механизм 17 сброса и опрокидывает его, освобождая зону для прохода формирующего пуансона 15 Далее мехак;-1зм 14 разведения полудуг разводит горелку 10 и автор атмчески через пневмоцилиндр 16 включает подъем формующего пуансонй 15, По окончании формования (время 1-2 с) фор- куюа1ий пуансон 15 автоматически воз313

врап1ается в нижнее положение. Стекло- изделие 7 вручную снимается с шпиндель-вакуум-захвата 2 нажатием клапан-педали 9 (кратковременное размыкание вакуума). Цикл окончен.

Использование устройства позволяет значительно снизить трудоемкость, повысить производительность за счет сведения до минимума ручного труда и совмещения операций обрубки и фор- мовки на одной позиции, а также расширить ассортимент и улучшить товарный вид стеклоизделий за счет различного исполнения формующего пуансона.

Формула изобретения

Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий, содержащее

974

шпиндель-захват, горелку и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения формующий пуансон, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности и расширения технологических в озмож- ностей, оно снабжено механизмом сброса срезанного края в виде самоопрокидывающегося лотка, установленного над формующим пуансоном, который выполнен в виде установленного с возможностью вращения диска, а горелка выполнена в виде установленных с возможностью разведения двух щарнир- но соединенных коллекторов в форме полудуг с чередующимися сопла- ми меньшего и большего сечения.

Изобретение касается обработки полых стеклоизделий, в частности обрезки припуска с отопкой края с одновременным формованием обрезанного края стеклянных рассеивателей. Цель изобретения - снижение трудоемкости, повьштение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство имеет станину 1, шпиндель- вакуум-захват 2. Крепление стекло-. изделий 7 в вакуум-захвате, осуществляют вакуум-насосом 8. Механизм сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и установлен над формую о (Л со ел 00 (Х

W

13

Фиг. 2

в ид б

Составитель Н.Борисова Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук .

Заказ -2269/22 Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг.З